小编的话：

集团党委书记、董事长张功焰在首钢集团“创先争优”表彰大会上指出，要争做对集团发展有价值的企业，确保完成全年目标任务。当有追求的职工，为企业发展贡献智慧和力量。

贯彻落实集团要求，为了让“做有价值企业，做有追求职工”的理念转化为每个单位、每个工序、每个人的思想自觉和行动自觉，助力全年目标任务完成，将原先的“做有追求企业，做有追求职工”专栏更名为“做有价值企业，做有追求职工”。陆续推送各单位在追求高目标，拼搏高目标过程中，让自己成为有价值单位、有价值工序、有价值个人的思路和做法。

本期，带您一起聚焦焦化厂培训，来看看他们如何把好最后一道关卡，促焦油回收率提升。

把好最后一道关卡

促焦油回收率提升

焦化厂化产作业区主要负责焦炉煤气净化，将煤气中焦油、粗苯、氨等脱除并生产出副产品，化产工序的焦油脱水控制，是影响焦油回收率的最后一道关卡。为此，焦化厂新上超级离心机，但部分技术人员与冷鼓工序操作人员对新设备、附属管件以及阀门开度掌握不准确，对压油、排水等过程的精细化操作有差异，导致焦油质量波动，回收率也随之波动。为提升焦油回收率及焦油质量，职工培训中心与焦化厂组织开展了提升焦油回收率攻关培训。

培训地点：焦化厂化产作业区会议室和冷鼓工序现场

培训方式：理论授课 现场实操指导 问题讨论分析

培训内容：焦化厂焦油含水分离的现状，压油、排水精细化操作步骤，超级离心机启动运行过程中的操作要点，各工艺指标控制之间的关系以及焦油氨水不分离的原因及解决方案等。

培训教师：宋永强，化产作业区工艺技术员

参训学员：化产作业区管理技术人员4人，电捕焦油风机工、初冷器工17人。

理论讲解深剖析

“焦油中为什么会含有大量的氨水？这些水分以怎样的状态存在？焦油含水分对其后序蒸馏操作会产生哪些影响？”宋老师抛出一连串的问题，将学员快速带入了培训课堂，随着问题的深入，老师着重对高温裂解造成的焦油脱水困难原因和解决办法进行了讲解：

在循环氨水中，焦油约占0.7%左右，在高温和高速流动的混合作用下，焦油和氨水充分混合并乳化，氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物质，如沥青、胶质、喹啉类极性物质，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使乳化液变得十分稳定，不易分离。

目前破乳有机械、物理和化学多种方法。焦化新上的超级离心机就是采用机械脱水法，利用高速旋转产生的离心力，使混合在一起的不相溶的，不同比重的液、液、固三相或者液、固两相进行连续分离，使因乳化而难以脱水的焦油实现脱水。

现场指导通堵点

理论与实践相结合，才能做到有的放矢。理论课结束，学员和教师深入冷鼓工序现场，针对学员日常操作中焦油压油阀的开度不一致的问题，宋老师给出了指导：打开人孔盖或观察口观察判断油质好坏及水花情况，当压油外观黝黑发亮时，说明油质较好，无明显水花时，可继续压油，压油阀保持1/3开度；当压油外观出现内含颗粒、疙瘩、米糊状或有较多水花的情况时，则说明油质变差，水分增加，此时要立即关闭压油阀停止压油；待静置8小时后，再打开压油阀观察油质及水花情况，直到油质变好后再继续进行压油操作，压油操作应遵循“少量多次”的原则。

为让学员领悟操作要领，教师在超级离心机现场进行示范操作，学员依次模拟练习，加深理解和记忆，达到了让学员在做中学，在学中悟的教学效果。

讨论分析解疑惑

现场学习结束，重新回到课堂对现场存在的疑惑进行讨论交流，针对学员提出的共性问题“离心机的扭矩、差速和出料之间是怎样的关系？”宋老师给予了分析解答。

当高速旋转时，转鼓内产生大于重力加速度千倍以上的离心力，悬浮液便在这个离心力场中实现液固分离。密度小的液体形成同心内层，经过可调节的堰板连续地从鼓大端排出，密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外；在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少；较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。在运行过程中可通过参数调节来得到最佳的分离效果，差速越低，扭矩越高，固相越干；差速越高，扭矩越低，固相越湿，由此明晰差速、扭矩和产品质量三者的关系：差速降低时，扭矩会增加，扭矩越高，产品越干燥。

培训改善见效果

培训后学员们学以致用，在日常操作中提升了精细化操作水平。压油操作技能进一步加强，在实际操作中能够及时准确地对焦油含水指标进行调节，使焦油含水稳定在4%以下；焦油含水降低，焦油输送至油库，槽内静置后即可销售外卖，外销焦油质量合格率达到100%；月末对冷鼓工序各项工艺指标进行统计，焦油回收率提升到3.22%，焦油质量进步的同时也有力促进了流程工序的生产稳顺，培训初见成效。

培训是生产力，是经济效益

小编的话：

集团党委书记、董事长张功焰在首钢集团“创先争优”表彰大会上指出，要争做对集团发展有价值的企业，确保完成全年目标任务。当有追求的职工，为企业发展贡献智慧和力量。

贯彻落实集团要求，为了让“做有价值企业，做有追求职工”的理念转化为每个单位、每个工序、每个人的思想自觉和行动自觉，助力全年目标任务完成，将原先的“做有追求企业，做有追求职工”专栏更名为“做有价值企业，做有追求职工”。陆续推送各单位在追求高目标，拼搏高目标过程中，让自己成为有价值单位、有价值工序、有价值个人的思路和做法。

本期，带您一起了解分级分层培训，提升产业工人技能水平背后的培训故事。

分级分层培训

提升产业工人技能水平

——西门子PLC控制培训侧记

打卡地点：职工培训中心

打卡时间：晚上七点

晚上七点左右，一群人从公司生产线汇聚到了职工培训中心，从工人到学生，从喧嚣到静默……

打卡地点：职工培训中心

打卡时间：晚上十点

晚上十点左右，一群人在争论着：“上传、下载，速度控制、参数设置，标准、缩放……”身心疲惫中带着一丝兴奋和明悟。

这是2022年3月到6月，西门子PLC三级培训中极为平常的一幕。没有制度的约束，只有自我提升的执着。听着他们的故事，你是否有一种莫名的感动？

组班：想学习，你就来

学习：有时间，随时来

答疑：有问题，随时问

服务：想提升，供资料

这是西门子PLC控制培训的模式，让想学习的职工有时间、有机会学习想学的知识，让职工尽享培训福利。

西门子PLC因其技术成熟、性能优越、故障率低，已广泛应用于我公司的各条生产线。但受公司连续生产特点影响，一旦出现故障，后果不堪设想。为减少停机损失，作业长一般选择水平比较高的技术人员进行处置，从事电工维检作业人员极少有机会进行实操，完全参与某道生产工序整体设计、安装和调试的可能性更小。大部分作业人员只是从事接线、更换元器件工作，导致掌握西门子PLC操作、编程中高级技能人员紧缺。随着公司生产节奏的进一步加快，工序衔接进一步紧凑，电气设备自动化程度的持续提高，提升电工维检作业人员技术技能，培养更多掌握程序编写、通信连接、画面制作、速度控制的高技能人才，成为各级管理人员及培训工作者的共识。

在对公司电工维检作业人员岗位需求与技能现状多次调研论证的基础上，结合培训中心实训室现有装备条件，2022年3-6月份，培训中心采用分层分级培训方式，先后组织开展了西门子300PLC初、中级培训和西门子1200PLC、S120高级培训项目。

★西门子初级培训班学员40人：轧钢厂13人、动力厂13人、焦化厂5人、质量监督站4人、瑞昌水泥4人、计控室1人；

★西门子中级培训班学员20人：长钢工程20人；

★西门子1200PLC、S120高级培训班学员30人：长钢工程13人、轧钢厂12人、动力厂3人、焦化厂1人、熔剂厂1 人。

三级培训全部采用“集训 自训”的培训方式，取得了明显效果。

实现“三个”统一

对症下药，“学”与“需”相统一

在项目实施前，进行多方面的调研和分析，培训学习内容与培训需求的有机统一是重中之重。

★前瞻分析：通过探讨公司未来几年PLC控制及变频控制的设备更新方向，确定以西门子1200PLC及西门子S120变频器为关键技能人才培训内容，实现前瞻性培训，为公司储备高技能维检人才。

★现状分析：通过对公司现有自动控制设备及操作人员的实际操作能力、技能短板分析，确定以西门子300PLC控制技能培训为基础内容，分设初、中两个层级。通过培训，实现公司电工维检操作人员的梯级提素，实现关键技能人才的接续。

★职业发展分析：随着公司的发展和职工的不断进步，维检电工具体工作内容与职业资格晋升需求也在发生着变化。根据对多数职工的需求分析，将西门子PLC控制三个层级的培训内容以菜单的形式列出，供维检电工选择，实现培训内容“自选”。

经过以上三个方面的需求分析，在多次征求培训对象意见的基础上，研究确定的初、中、高三级培训计划及配套培训内容，最大限度的实现了学习内容与岗位和职工需求的统一。

分层分级，“学”与“能”相统一

职工技能的提升需要丰富的“营养套餐”，学习内容需要做到针对性和多样化，并和能力、需求相匹配。

根据维检电工不同的层级涉及到的不同技能知识点，在西门子PLC控制三级培训中，一方面按培训对象已有的知识技能水平和需求分层分级组班，另一方面根据初、中、高三个层级不同的能力要求，将知识与技能充分融合整理形成丰富的“餐点”，供学员自选。

★S7-300PLC初级班为入门性培训，培训对象为初入电工维检岗位职工或有一定电工知识的相关岗位有培训意愿的职工，以PLC的选型、安装接线、基本程序的编写和识读作为培训内容，培训后达到中级工技能水平，可完成行车大车、电动葫芦控制等简单程序编写任务。

★S7-300PLC中级班为提高性培训，培训对象为具有一定300PLC编程基础的电工岗位职工，以模拟量的输入输出控制、复杂程序结构及PID控制作为培训内容，培训后达到高级工技能水平，可完成如炼钢散装料高位除尘风机控制等较复杂程序的编写任务。

★1200PLC、S120变频器高级培训班，培训对象为具有一定的编程基础，可对西门子相关类型变频器进行参数设置的高级工以上操作人员，训后可进行1200PLC程序设读，运用博途软件进行一般控制程序编写，能够按控制要求对S120进行参数设定和根据报错进行故障修复等。

分层分级实现了因材施教，即保证了培训的针对性，又提升了职工的满意度。培训内容与学员能力匹配，促进了学员的理解掌握，实现了“学”与“能”相统一。

学以致用，“学”与“做”相统一

企业对参训职工的要求非常明确，就是真正提升“做”的能力。

西门子PLC控制培训三个层级四个班的培训都是以解决具体的工作任务为目标，添加融合相关知识内容，实现基础内容方法与重点问题解决相结合（既有基础知识的讲解，又有以解决问题为目的的较难的程序编写及通信连接内容）、目标兼顾（兼顾为竞赛选拔选手及学有所获的目的），以具体的项目为导向对学员应掌握的知识进行了融合。

以培训中心PLC实训室为培训场所，理论与实际相结合。初级班结合PLC选型、安装接线及风机、上料、水泵、液体混合等项目程序的编写和识读；中级班围绕模拟量包括温度、流量、压力的控制和调节等项目，在培训过程中边学边做，极大提升了参训职工实际操作能力。

特别是PLC高级培训班，兼有参加集团公司参赛选手赛前培训及选拔的功能，在分析技能竞赛大纲的基础上，实现了培训内容与技能竞赛要求的有机组合，在完成基础内容学习的基础上，参训职工就某个生产工艺的整体过程进行了设备安装、通讯组网、程序编写、画面制作、参数设置等项目的实操训练，在兼顾原有培训目标的基础上，综合技能也有了很大提高。

解决“三个”矛盾

“集训 自训”缓解工学矛盾

技能的形成需要一定的知识结构和反复的实操训练，必须有一定的时间支撑，才能实现技能的掌握和固化，作为在岗职工的培训，必须要解决工学矛盾的问题。

鉴于此，西门子PLC培训采取“集训 自训”的培训模式，在有限的集训时间传授知识技能，参训职工利用工余时间到校自训，学习消化集训内容，有效缓解了工学矛盾。在这次的初级和中级班的培训中，完成计划集中理实授课16学时后，学员在一个月内利用自己的工余时间自主完成至少16学时实训，实际每名参训职工平均自训时长均在20学时以上；在高级班培训中，30名参训职工在完成48学时的集中理实培训后，在为期二周的自主实训期内，每天至少有6人从下午6点到晚上10点到培训中心进行实训，最多一次有13人，有的甚至学习到零点。

“微信辅导”解决“教”“学”矛盾

碎片化学习是在岗职工学习的特点，讲师与学员的交流时间有限，教学内容在授课期间不一定都能弄清楚明白，学员在工余课后，有所感悟或有所疑问，微信答疑解惑，随时“授课”，解决“教”与“学”的矛盾。

“实操考核”解决“学”“用”矛盾

培训结束后的实操考核项目是模拟实际工作岗位的某部分自动控制流程，所使用PLC控制设备与实际生产岗位相同，能够正确评价参训职工岗位实际技能水平，解决了学用脱节的矛盾。并且，考核评分采用教师学员一起判卷观摩的方法，教师对学员完成项目的不足之处随时指出并做出修改，为学员提供了进一步学习提高机会。

实现“三个”目标

知识技能双提升

由于职工的不少技能是在岗位工作中“看会”的，工作中只会照猫画虎，知其然不知其所以然。在这次培训前的调研中发现大部分维检电工都存在知识不全面、技能不完整的问题。针对这个问题，在这次培训的内容设置上，以解决某个实际项目为培训目标，对所需的基本知识和基础技能进行了整理融合，从基本知识和基本技能出发，一步一步的学习，直到完成实际工作任务。培训结束后，90%以上学员的相关知识趋于完整，100%的学员技能得以提升。

发现一批人才

通过培训，发现一批有潜力、爱学习、可培养的职工，像计控室的王赛卿，年龄虽然偏大，但学习劲头很足，勤学爱问，对一些问题有自己的见解，经常在微信上与老师交流讨论。还有新入职的大学生李铭，理解能力、动手能力强，虽然才入职，经过培训，知识技能有了很大提高，在考核中成绩排名前列。

形成“学技提素”的良好氛围

培训理实结合、难易适中、学以致用，极大地调动了参训职工的学习主动性与积极性。培训中，有相约一起建立学习小组共同研讨的，有利用自己工余时间学习到深夜的，有旁听生（结合自身短板选择性参加培训，像动力厂郭云飞），有自学者（索要培训资料自学，像焦化厂王建新）等等，“学技提素”化心于行。

历时四个月的西门子PLC培训是“自助点餐”式培训的延续，也是分层分级培训的初探，更是职工“学习地图”构建的实践应用，在提升职工技能的同时，也对与之相适应的培训模式进行了探索，是着力推进产业工人技能提升的有效尝试。

培训是生产力，是经济效益

小编的话

八高炉系列检修圆满结束后，为了端牢职工饭碗，为了长钢更高质量的生存发展，公司党委在2021年“做有追求企业，做有追求职工”大讨论基础上，作出了关于进一步深化“做有追求企业，做有追求职工”大讨论的决定，明确提出将大讨论主题延伸为：全员追求，全体努力，助推现有高炉、转炉，跻身行业最高效高炉和转炉行列（以下简称：跻身行业“两高”）。

为了进一步凝聚公司干部职工跻身行业“两高”的拼搏意志，长钢《中心组学习》以特刊的方式推出形势任务教育材料——《以跻身行业“两高”的追求，谋求职工更幸福的生活》，从提出背景、企业实际、差距分析、推进措施等方面，对跻身行业“两高”的意义进行阐释。

在中心组专题导学基础上，为充分展示各单位落实党委要求，在跻身行业“两高”中呈现的精神状态、价值追求、点滴进步、落地措施，微信公众平台开设《跻身行业“两高”》专栏，以期通过专栏的开设，集聚起各层级职工主动追求、主动争先、主动创优的活力动力，助力公司跻身行业“两高”目标早日实现。

本期聚焦铁—钢界面培训，看他们如何以实际行动助力公司跻身行业“两高”。

★加保温剂，冬天多，夏天少，炼铁是降本了，考虑过我们炼钢吗？

★炼铁显示铁水成分合格，到炼钢出了废品，成分失真，不具代表性。

★来铁水时间不固定，最长的有3个小时不来铁，铁水供应不平衡，生产组织困难。

……

铁钢界面培训现场，比室外33℃更高的是培训现场的研讨温度。学员个个面红耳赤，你说、我说，都在争说自己的不易。7月21日，职工培训中心、生产技术处组织来自炼铁、炼钢、运输部三个单位的22名关键岗位的技术骨干进行铁—钢界面提效培训。

助推现有高炉、转炉，跻身行业最高效高炉和转炉行列，炼铁厂、炼钢厂是当之无愧的“先行官”。为精准把控高炉出铁量、铁水成分、优化铁水罐组织，提升一罐到底比例，实现铁钢界面的有效协作、助推铁钢系统的高效运行，此次培训，是公司范围内第一次以培训形式组织的跨单位的界面培训，培训采用问题呈现 交流研讨 专业引导的方式。

★出铁量不均衡，出铁时间不固定，出现炉前等铁水的情况，不便于炼钢生产组织节奏加快。

★炼铁厂八、九高炉出铁时间经常出现重合，炼钢等铁停机后，又大量来铁，2炉２机生产腾罐不及时，生产组织困难。

★铁水罐运行中，怎样能减少铁水温降。

★铁水罐跟踪系统显示不精确，尤其八高炉出铁时不显示罐号及重量。

★炼钢在倒铁水的过程中，不能按从北到南的顺序，经常是隔一出一的倒，形成空重罐交替，造成运输部无法及时回空罐，导致无法保高炉出铁进罐。

……

培训现场按单位分为炼铁、炼钢、运输部三个专业小组，每小组梳理训前学员的“两个带来”，遴选制约界面高效运作的瓶颈问题，就存在问题商议办法，由专业人员现场分析、讨论、解答。

问：铁水si、s与炼钢厂抽查数据存在偏差？

答：炼铁厂值班工长在交接班或有其他工作不能按时取样时，要将取样工作交给炉前工去做，生产技术处建议规程内容作相应调整，高炉值班工长通过提高操作，稳定炉况，稳定铁水成分，为下道工序提供合格铁水，异常情况及时反馈到炼铁调度及下道工序。

问：出铁时间组织不均衡，怎样避免八、九高炉同时出铁？

答：抓好炉前管理，保证铁口深度合格率，高炉工艺操作上要稳定炉况，稳定料比，减少下料不均匀造成的出换不均，值班工长要计算好出铁量，尽量出净渣铁。

问：铁水罐不加保温剂，造成铁水罐结壳，炼钢兑铁水有冒烟情况，怎样防范？

答：小壕工按要求加足保温剂，值班副工长负责监督，炼钢厂在微信群里对不加保温剂的情况进行反馈，炼铁落实到责任人进行考核。

问：墩罐怎样处理？

答：发生墩罐时小于80T时（空罐）高炉正常出铁，转炉不执行“一罐到底”，小于80T时高炉出铁后，炼钢需第一时间腾铁回罐。

……

面对面的培训研讨，将制约铁—钢界面高效运作的问题一一呈现，原因一一分析，弊端一一厘清，达成共识——

提高能源利用效率

铁水温降攻关不是简单的单点突破，而是高效的多点协同，部门间的协调组织，工序间的无缝衔接，才能将铁水在出铁、运输、倒罐等过程中的时间等待和热量损失降到最低。

确保铁水温度

将优质的铁水按炼钢的需要分配到指定区域，高炉出铁温度控制在1480—1500℃，单罐重量合格率提升到75%以上，到炼钢的铁水温度在1320℃以上 。

最佳配罐支撑最大周转率

 炼钢与炼铁、运输部实时联运，在八九高炉出铁时尽量避免多个半罐情况。优化配罐，提升炼铁节奏，实现铁水在铁钢界面的快速流转。

提升“一罐到底”比例

精准把控铁水成分、杜绝铁水成分大幅度波动，确保提供数据的真实性，强化界面信息沟通，提高铁水直兑入炉比率，“一罐到底”比例稳定在90%以上。

教师如是说——

炼铁技术科科长李迎辉

通过界面交流，深层次了解到铁水温度波动和铁水罐周转对炼钢工艺成本和劳动强度的影响，铁水成分对铁钢生产组织的影响。作为炼钢的上道工序，在今后的工作中，须确保铁水成分的真实性，配料中兼顾好Mn、Ti、P 等元素需满足炼钢的要求，提升团队服务下道工序的能力。

炼钢技术科科长韩学义

作为炼铁的下道工序，今天更多是对在铁水条件、一罐到底出铁量、带渣量，成分的准确性等方面向炼铁提出了更“苛刻”的要求，以前的交流多是单方面的，今天的交流平台更全面、更便捷、更直率。我们将持续优化界面管理，严格内部工序间的刚性衔接和高效协同管理，为铁—钢界面高效协同创造更优条件。

生产技术处副处长张存旺

铁—钢界面高效协同，对跻身行业“两高”起着至关重要的作用。生产技术处将强化顶层设计，构建炼铁与炼钢的“一盘棋”思维，科学安排、统筹协调各工序的生产组织，保证部门间的同步共振。以界面间效率的提升，为跻身行业“两高”做出生产组织的贡献。

三个半小时的交流，由炼铁、炼钢、运输三个小组各执其词到跳出自己的圈子，站在对方的角度思考问题，到对存在的问题达成解决方案，是共同的目标、共同的责任、共同的担当，让涉及界面相对容易解决的问题，以眼睛向内的自觉，通过良好的沟通找到答案。

培训感悟

巴登人的理念是我的成功就是下道工序伙伴的成功，就是整体的成功。炼钢工序必须完全没有来自上游工艺的任何问题。不同工序和不同工种之间的高度协同，使整个作业系统犹如一支演技高超、配合和谐的乐队，演奏出华美的乐章。

长钢已经走上了这条道路，长钢整个作业系统一定能在高质量的培训、研讨、交流碰撞中，奏出属于长钢自己的华美乐章。

跻身行业“两高”

拼搏幸福生活

7月29日，公司召开年中培训工作会议。培训中心就基层班组长轮训、企业新型学徒制、电焊工专项技能、产业工人技能评价之学习地图建设等工作作了专题汇报。锻压公司分享了《轧钢厂辊道在线自动焊补技术创新》案例。公司总经理助理周剑波，各相关单位分管培训负责人、培训员参加会议。

2022年上半年，长钢公司向集团公司交上了时间任务双过半的答卷。培训工作同步向公司交上了一份高质量答卷。

基层班组长轮训

“新、高、实、快”，是2022年基层班组长轮训呈现出的最大亮点，也是7个单位201名班组长最大的感受。培训突出学思结合、学用结合。围绕优化时间管控、强化工序协同、规范标准化操作、提升安全意识等方面，引导学员聚焦问题，分析原因，制定改进措施。经统计，已梳理出763个问题，累计制定了1406条提升改进措施。后续，将分类反馈至各单位，为打牢班组基础做出培训贡献。

企业新型学徒制培训

抢抓山西省全面推行企业新型学徒制工作机遇，自2019年起累计申报并获批1193人培养计划，涉及公司15个单位近40个职业工种，先后选拔企业指导教师近130人，累计开展岗位典型工作任务实训活动2145次。其中，2019级学徒经职业素质教育、岗位实训、技能等级认定等培养环节， 627人获得相应职业（工种）技能等级证书。

电焊工专项技能培训

为做实一线职工技能提升，在维修电工、焊工两个工种尝试开展分层分级、菜单式培训。参训职工根据自身短板或需求，自由选择培训班级，采用“集训 自训”的培训模式，“任务驱动、理实一体”的教学模式，实现了学习内容与学习意愿、理论培训与实践操作、培训科目与岗位任务三统一。培训中心“白 黑”“5 2”开放实训室。西门子S7-300PLC 培训，初中级学员掌握程序识读及故障修复技术；S7-1200PLC、S120变频器高级班学员能够完成通讯组网、程序编写和画面制作、参数设置与调整等工作，并能根据S120变频器报错进行故障修复；CO₂气体保护焊初级班学员，能够胜任岗位工作需要，中级班学员规范了操作技能，改善了焊接缺陷，焊接效率与焊接成型质量得到提升。

学习地图建设

根据集团与公司关于产业工人技能评价和激励机制试点改革的要求，围绕构建分级分类的技能人才培训体系的主要任务，培训中心以轧钢厂维修电工为试点，设计了从初级工、中级工、高级工、技师、高级技师、首席技师、长钢工匠七台阶成长过程中，所需要掌握的职业功能、典型任务名称、典型任务简要描述、核心知识、关键技能、评价措施、学习路径、必要说明等，意在以地图牵引的方式，为基层职工描绘清晰成长路径，以有效缩短从低台阶到高台阶的成长周期，将人力资源的价值放大，使人才支撑成为公司的发展支撑。

 《轧钢厂辊道在线自动焊补技术创新》案例分享

2022年，锻压公司研发的辊道在线自动焊补技术在轧钢厂H型钢作业区顺利投入使用，在不到40天时间内，完成了283根磨损严重的各类辊道焊补工作，累计焊接2264道焊缝近2133米。焊接效率比传统在线焊补作业提高5倍以上。相比一次性离线修复，节约费用约80余万元。

轧钢厂辊道在线自动焊补技术创新的实践，进一步验证了集团领导：“基层创新要取得实实在在的效果，很关键的一点是要坚持与日常工作紧密结合，把困扰生产经营建设的难点问题作为落脚点、发力点，组织广大职工立足岗位、发现问题、小改小革，在破解难题、突破瓶颈、持续改进上下功夫”的重要性。

公司级重点项目培训

★炼铁高炉快速开炉培训。结合高炉系列检修实际，择时进行了炉缸炉底砌筑、高炉烘炉等系列配套的专题培训。八高炉检修后第一炉出铁时间为16h（九高炉22 h）；第一炉铁[Si]3.23%明显低于九高炉[Si]5.78%。

★炼铁烧结配矿技术培训。培训设置技术比武环节，学员互学互鉴，实现了降低巴西粗矿配比而烧结矿品质不下降的效果。

★提高干熄焦稳定率培训。焦化厂新上焦炭干湿分离设备后，培训提升干熄焦相关岗位操作技能和上下道工序间的配合密切度，减少干熄炉数波动天数至2天/月。

“一岗多能”培训

在焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、熔剂厂等五个单位组织开展“一岗多能”培训160人次。促进相关联工序间的相互理解，工序间高效衔接，实现了工作需要或突发情况时人员的合理调配。

线上培训考试系统建设

2022年上半年增加培训课程86门，试题库6个，题量600余道，管理创新成果、科技项目、专利、五小竞赛、质量QC成果379个，线上考试766人次。在持续扩充系统资源、推进培训管理信息化、完善资料上传等功能基础上，以打造“长钢智库”为目标，优化知识管理与价值管理为一体的线上培训考试平台。

针对上半年培训工作呈现的亮点，公司总经理助理周剑波指出——

上半年，培训工作以职代会精神为指导，围绕八高炉系列检修后，快速建立新的生产系统平衡工作重心，聚焦培训模式创新，推动培训效果落地，向公司交上了一份较高质量的答卷。

培训专业半年会，交账形式新，有计划、有安排、有数据、有案例，培训为职工搭建了能力提升平台，项目设计围绕问题导向、需求引领，针对性突出，重点人群突出，起到了乐学、愿学的作用。特别是学习地图的描绘，为职工成长提供了非常清晰的路径指引。

惟改革者进，

惟创新者强，

惟改革创新者胜。

形势在变，

任务在变，

要求在变。

培训惟有跟上形势，

才能发挥更大价值。

下半年培训

01将“做有价值企业，做有追求职工”落实到每一个培训项目。

“做有价值企业，做有追求职工”是集团要求，也是长钢追求。要将这一理念贯穿落实到每一个培训项目。以每一个培训项目的做实，让价值理念、追求目标，渗透于长钢职工的血液，成为价值观的重要组成。

02坚持 认真 学习，助力效率效益双提升。

培训有成本，更有效益。好的培训，一定是以小成本换取大效益。提升培训效率效益，要有“坚持 认真 学习”的态度。持续聚焦问题，固底板扬优势；紧盯效益提升，挖掘培训价值。通过变革培训方式，精细管控过程，达到以小成本换取大效益，以培训助力公司经营目标达成的效果。

03对标对表，成为公司跻身行业“两高”的强动能。

跻身行业“两高”，培训是不可或缺的一环。下半年，专业管理部门及各单位，要对标对表，按最高的标准，推进每一个项目高质量落地。2023年培训计划和预算，要聚焦公司高追求，早启动、早谋划，目标要更明确，针对性要更强，实施要更有效。要以更好的培训效果，助力公司跻身行业“两高”目标的实现。

有情怀，有温度

有价值，有追求

培训，一直在路上

★“事关班组的事情都要上心，出现问题都要深究原因是什么，如何处理。更换一个阀门，要考虑是什么阀门，阀门所在的管道介质，介质起什么作用，阀门出现问题后对生产影响有多大……”

★“班组长要学会看事故通报，罚了谁，罚了多少，不是关注的焦点，挖掘事故‘四不放过’背后的东西才是重点……班组长在接收上级指派的任务时，要会甄别，对不符合生产现状的，要敢提建议。”

★“很多技术创新和设备改进都在班组。高棒轧机组所有班组长跟踪生产过程，观察设备运行状态，实施标准化操作，将成材率指标由95.4%提升至97.0%。这样的班组长是长钢发展的护航人。”

★“班组作为维检基本‘作战单位’，直面的是检修项目、检修任务，对现场安全评估、作业难易程度、工具提前准备、可能的隐性难题、检修质量等，班组长是第一执行者和把关者。”

这是班组长轮训每期开场，中层干部对班组长的要求和期望。

★“对照班组长管理职能，具体到日、周、月、季、年，班组长该干些什么，干到什么程度，怎么干，明确了这些，才能很好地统筹工作，带领组员创造更多价值……通过PDCA每一个阶段将班组长的工作任务归纳总结，明确每个阶段班组长的具体工作角色与内容，最终达到让标准化持续改善生产的目的……安全意识永远比安全工具重要，专注过程，让预防成为全员的行为习惯，安全价值才会体现出来。”

这是班组长轮训理论篇教学中，职工培训中心专职教师对管理理念的阐释。

★“在溅渣到供氧时间段内减少1分钟，将供氧时间减少1分钟，从化验出钢到溅渣时间减少1分钟，每一个班组长必须思考如何通过标准化操作、工艺改进、优化生产组织来缩短冶炼周期……班组长要熟知本班组各岗位的生产工艺流程、作业工序等，对关键岗位所涉及的重要参数、数据、作业时间等，要做到班班有记录，逐步统一操作步骤……很多安全工作做不好，一个核心症结是安全职责错位，认为安全就是安全部门的职责，班组长不能陷入这种错误认知区……”

这是班组长轮训实践篇教学中，基层单位兼职教师对班组问题的剖析。

★“因导卫磨损后固定架垫片尺寸与梁头尺寸配合有偏差，导致换工艺时，轧机进线后再次精调时间延长……人员调整不及时，造成大幅增减煤气量，煤气管网来气管道无阀门控制，压力波动较大时，锅炉压力也随之波动，人员操作标准不统一，联系不及时，燃烧后烟气指标不稳定等人机料法环测几个方面因素，导致煤气单耗高……因操作人员未严格执行排油制度，吹扫管道不通畅时，就直接排油，造成管道中液体介质回流，损坏离心泵机封……”

这是班组长轮训研讨篇教学中，班组长直面问题的思想碰撞。

为全面提升基层一线带兵打仗班组长的能力素质，使之成为公司各项目标任务落地的坚定推动者、强力落实者，从4月14日开始，历时3个月的基层班组长轮训，截至7月20日，教学任务告一段落，9个基层单位共计297名班组长，分18期完成了384课时的学习任务。

轮训以班组长角色认知、班组时间管理、标准化作业、安全管理为主线，聚焦班组基础管理能力、现场统筹能力、专业管控能力提升，分理论辅导、实操指导、问题研讨、结业测试四个环节，系统研讨讲授班组长履职必备知识技能，以全面提升班组长对标思进意识，为长钢跻身行业“两高”筑牢基层根基。

新尝试

课程实用，师资搭配优

参训基层单位党政一把手打头阵，明确班组长履职必备能力素质，引出班组时间管理、标准化作业、安全管理三个专题。各专题再由培训中心专职教师主讲理论，讲清楚“是什么”；基层单位兼职教师主讲实践，剖析本单位班组管理问题，梳理改进思路，理清晰“怎么办”；专兼职教师共同组织研讨，优势互补，引导班组长围绕班组问题或管理困惑讨论交流，直击痛点，深挖疑点，弄明白“为什么”。“多管齐下”确保了课程含金量。

新体验

学思结合，学员收获实

各专题教师分别围绕班组时间管控困惑、班组关键指标提升瓶颈、班组最大安全隐患和危险源等主题，聚焦优化时间管控、强化工序协同、规范标准化作业流程、提升安全意识、纠正人的不安全行为等方面，运用PDCA等工具，引导班组长从人、机、料、法、环、测六维度思考问题，分析原因，制定改进措施。课程结束后，9个单位共梳理出763个问题。其中，时间管理方面179个，标准化作业方面135个，安全隐患和习惯性违章449个，累计制定了1406条提升改进措施。

在“问题分析与解决”环节，学员立足班组实践，深入剖析问题根源，提出了行之有效的提升措施，学思结合，为实现经营生产“一月一进步，月月上台阶”提供了基础支撑。

新标准

全程跟踪，培训有实效

全体授课教师按要求全程跟班听课，撰写培训日志，通过课堂研讨和课后交流，了解基层班组工作细节，听取班组长关于履职提素的需求、关于成长成才的诉求；从试卷分析中，深入挖掘基层班组存在的问题，找准班组长管理的痛点和难点，为班组管理全面提升，班组长素质全面对标，下一年轮训课程设计更加精准、科学打牢了基础。

培训结束后，将面向参训班组长及其所在作业区管理者开展效果跟踪，按照“出勤10% 研讨20% 测试40% 岗位实践30%”四个模块，对参训班组长全面考核，评选年度优秀班组长。年底，培训中心将深入基层调研，与班组长共同总结提炼具有长钢特色，可复制、可传承的班组优秀管理案例，以点带面，以“学习课程—研讨分析—集中测试—岗位评估—典型提炼—成果分享”的班组长轮训机制，确保班组长培训的价值传承。

跻身行业最高效高炉和转炉行列的目标，不是轻轻松松、敲锣打鼓就能实现的。全员追求，全体努力，需要落在一个个具体的单位，一个个具体的人，一件件具体的事，需要一级带着一级干，一级做给一级看。

期待加油充电后的班组长，能为公司跻身行业“两高”做出班组长能够做出的最大贡献！

举众人之力，合众人之智，

助长钢航船，向远方行驶！

小编的话：

集团党委书记、董事长张功焰在首钢集团“创先争优”表彰大会上指出，要争做对集团发展有价值的企业，确保完成全年目标任务。当有追求的职工，为企业发展贡献智慧和力量。

贯彻落实集团要求，为了让“做有价值企业，做有追求职工”的理念转化为每个单位、每个工序、每个人的思想自觉和行动自觉，助力全年目标任务完成，将原先的“做有追求企业，做有追求职工”专栏更名为“做有价值企业，做有追求职工”。陆续推送各单位在追求高目标，拼搏高目标过程中，让自己成为有价值单位、有价值工序、有价值个人的思路和做法。

本期，带您一起了解“操检合一”培训助质监站“破瓶颈，提效率”背后的故事。

“操检合一”培训

助质监站“破瓶颈，提效率”

2020年7月质量监督站全自动智能采制样机投入使用，进厂煤检验全流程实现了人样分离、无人值守，原燃料进厂检验迈向自动化、智能化。

全自动智能采制样机自动化程度高、信息化程度强，各系统间关联性强，单一设备发生故障就会造成整个系统停止运行。公司每天进厂煤约260车，高峰时达350—400车，如果设备频繁发生故障或发生故障不能够及时处理，就会影响运煤车辆进厂检验效率，进而对焦化、炼铁的正常生产组织造成影响。

把好原燃料进厂的“首道关卡”，实现“三高”——高检验率、高准确率、高时效率的检验工作要求，成为质量监督站的重要课题，全自动智能采制样机“操检合一”培训项目由此铺开。

培训时间：5月—7月

培训地点：职工培训中心教室和质监站原燃料作业区生产现场。

培训方式：集中授课 单点授课

培训内容：围绕全自动采样机运行原理、故障处理、异常情况处理等。

培训教师：张睿鹏：质量监督站原燃料作业区职工、仪表维修中级技师

参训学员：原燃料质量检验工12人，自动化设备维检4人。

以终为始，策划培训方案

结果导向设计培训内容

针对制约全自动智能采制样机高效稳顺运行的“瓶颈”，以建设一专多能、操检合一复合型操作人才队伍为目标，分别从理论层面和技能层面研究确定培训内容——

★理论层面重点讲解全自动采制样机各系统的工作流程及原理、常见故障的原因分析、日常点检维护要求、常见故障原因分析及异常情况判断处理等，以推进标准化操作，提升操作人员故障分析与判断能力；

★技能层面重点围绕单车样品打包、综合样品打包操作，块灰数据、自动封装及激光喷码等异常情况处理等内容，着重提升岗位职工实操能力。

量身定制培训模式

本次培训针对不同的培训内容，量身定制培训模式、灵活选择教学地点。理论讲解在培训中心教室进行集中授课，实操讲解深入工作现场，采用单点培训，秉持“百次听不如一次看”的理念，逐一对打包机、封装机等重点设备讲解并现场演示操作，加深学员记忆。

精心打造培训课件

如何将讲述的内容完美地在课件上呈现出来，也是培训的重中之重。为做好课件，培训教师深入工作现场，取材拍照，保证课件案例的真实性；精心总结设备运行以来常见的故障和异常情况，高度提炼工作经验，保证课件的实用性；借鉴大量优秀单点课件，取长补短，保证课件的逻辑性；经过反复修改，最终打磨出一套理论知识精练、技能知识实用的教学课件。

教学过程理实一体

在自动封装异常授课环节，培训教师在现场实地制造样品自动封装故障，亲自演示如何进行处理以及相关后续补救操作。让职工更加生动、快速掌握样品自动打包故障的处理。集中授课环节，培训教师搜集整理近年来自动采样机运行过程中出现的所有故障照片，按照故障发生频次重点逐个讲解，并和操作职工一起回忆当时故障处理的办法，将每个故障对应的PLC报警程序进行讲解，让其明白故障显示的逻辑原理，从而更加快速准确判断故障产生的根因。根据解决时间长短和故障原因排列出排除故障的最佳顺序。在教学过程中，不是枯燥地“理论”灌输，而是将“理论 实践”紧密结合，激发学员兴趣，更好地将所学内容运用到具体的工作中。

目标清晰，建立作业标准

岗位操作人员实现四个“独立”

★独立解决小故障：在遇到计数故障、破碎机故障、提升故障、热继报警等常见故障时，能够熟练找到故障点的现场位置并结合现场状况准确分析判断原因，独立排除解决故障。

★独立排查大故障原因：在遇到解决不了的大故障时，如线路断裂，电机损坏等，能及时分析故障出现的原因，判断故障发生的位置，为专业的检修人员提供有效信息，缩短故障处理时间。

★独立解决异常：对于单车样量少、打包综合样量少，样品自动打包横、纵封封不住，车辆排队信息刷卡不成功，通道内刷卡错误信息等异常情况，能够准确判断并及时处理。

★独立完成重点项目操作：对于一些抽检操作、车辆信息手动上传、块灰异常手动检测、相关数据查询等重点作业项目可以熟练掌握，减少误操作。

作业区实现两个完成

★完成全自动检验设备常见故障分析判断及处理过程步骤的细化分解，形成常见故障处理作业标准，使全自动检验系统的故障处理及时率提高了10%，设备的非计划停机时间降低了10%。

★完成全自动采样关键操作的作业标准，人员误操作降低3%。

培训落地，效果持续显现

司机刷卡刷不上，大屏幕不显示车号，岗位操作人员不再向班组长求助，而是依次对电脑程序、车辆过泵情况、设备线路、读卡器进行排查，及时处理。常见异常情况，他们随手就可以解决。

设备出现缩分故障，操作人员主动检查是否存在煤块大开著旋转电机现象，检查缩分器是否卡住，再尝试手动运行设备，及时排除故障。正是懂了原理、懂了设备，他们才有了处理故障的底气和方法。

日常巡检，操作人员针对性地对设备进行点检，重点检查皮带是否跑偏、磨损、断裂，轴承是否正常，减少非计划停机时间，提升设备管理水平。

经过一个多月的效果跟踪，目前质监站原燃料岗位职工能够处理一般性故障的人数达到85%，自动化设备维检岗位职工故障处理时间降低30%；全自动智能采制样机故障发生率已由原来每周平均3.5次下降到每月不足5次，一般故障处理时间由过去的20-30分钟下降至10分钟以内；针对部分较复杂故障，操作人员能够在专业技术人员不在场情况下通过电话沟通进行处理，进一步提升故障处置效率，真正实现了“提技增效”培训目标。

“操检合一”培训，提升了技能，提高了检验效率和准确率，降低误操作率和设备故障率，保障了设备稳顺运行，助力质监站进厂煤检验“三高”目标的实现。

培训是生产力，是经济效益

  6月16日上午，炼铁厂烧结作业区在4号、5号配料室，举办了烧结配矿技术实践比武活动。来自作业区的配料工、烧结工艺组成员及烧结主要技术骨干共27人参加。比赛内容主要有，现场对炼铁厂2022年30号（第17次）配料单执行情况进行检查，模拟操作结合原料CSN巴粗粉现场出现断料，其余原料均供应正常的现状，作出配料单调整，并预估变料时间、烧结强度、碱度等变化，如何作出相应调整。技术比武活动赛点纷呈。

比武生产相结合

参赛现场学员在现场检查配料单执行情况时， 发现9：00—9：30，配料过程中存在生石灰下料波动大、白云石仓不下料的问题，为了不影响烧结矿的碱度，当班配料工及时准确调整了料单配比。学员学习到了突发情况应急处理措施，更加深了相关理论知识的理解。

技术实践有深度

为了将配矿知识普及，本次技术比武首次由专业技术人员承担配料任务作为比武实操内容，一改以往配料技术比武就是看粒度、看水分等简单操作区分高下的模式。

现场判断刷认知

通过模拟操作，学员们表示，以往出现类似情况都是接到作业区指令再操作，从未主动思考。经过本次技术比武，以后若遇到类似情况，在向作业区汇报时，自己首先应该有清晰的判断，有助于提升自己的动手能力，消除“等、靠、要”思想。

理论支撑接地气

通过实践比武，原本以为配矿知识不是操作规程，操作工没有掌握的必要。实践证明，高大上的理论知识自己也可以参与其中，不仅开了眼界，更重要的是意识到，需要更多的学习与自己工作密切相关但又认为用不上的理论知识。

通过现场激烈而紧张的角逐，崔伟平、崔玲、高文科三名学员脱颖而出，获得前三的好成绩。技术比武环节为学员们创造了互学互鉴，共同进步的契机，激发了学员练技能、钻业务的热情，营造了比、学、赶、超和钻研业务的氛围，达到以赛促学、以赛促训的效果。同时为公司选拔技能参赛选手奠定了基础。

为营造职工学技术、精技能的良好氛围，对成绩优秀的学员，炼铁厂、培训中心将按相关规定，给予一定金额的奖励。

营造比学赶超浓厚氛围

奠定创先争优坚实基础

小编的话：

“长钢走到今天不容易，爬上这个台阶更不容易。既然上来了，就要站得稳、立得住”。这是集团功焰书记对长钢的殷切期望。“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”。这是公司职代会要求。

刚性要求，刚性落地。微信公众平台“做有追求企业，做有追求职工”大讨论专题，陆续推送各单位在秉持追求、用心追求、持续追求过程中的思路和做法。 

本期，带您一起走进烧结专题培训，看快速建立生产系统新平衡背后的故事。

快速建立生产系统新平衡  烧结专题培训显效果

为满足八高炉系列检修后新的生产系统运行对烧结矿产量、质量的新需求，提高烧结利用系数，科学合理配矿，确保烧结矿高产、优质、低耗。职工培训中心结合高炉系列检修节点，4月-5月择时进行了烧结利用系数和烧结配矿两个专题培训项目，培训采用外聘 内训的模式。

培训地点

炼铁厂会议室  生产现场

培训内容

★铁前一体化经济配矿

★烧结矿产量的直接影响因素（返矿率、垂直烧结速度）

★烧结生产关键点

★如何提高烧结利用系数

★加强风量、负压指标、厚料层、低水、低碳工艺控制的匹配性

★高炉入炉含铁料性价比判断　

★配矿控制要点

培训教师

左广传：首钢服务团长钢服务组、技术服务兼服务团烧结专业组组长

赵学强：烧结作业区作业长、副厂长、炼铁厂高级主任师

梁  栋：烧结作业区副作业长

柏鹏飞：烧结作业长助理兼技术员

参训学员覆盖面

★烧结利用系数：烧结配料、混料、主机、成品主要操作人员，烧结设备点检员、工艺组人员共计20人。

★烧结配矿：烧结配料工，烧结工艺组成员，烧结主要技术骨干共计63人。

首钢技术服务团助力

首钢技术服务团成员左广传，先后曾任烧结班长、工长、技术员、车间主任、厂长助理、炼铁副部长、烧结厂长，专业经验丰富，对我公司烧结生产现状非常了解。

优化配矿拓思路

烧结常用铁矿粉在化学成分上存在差异，同时在同化性、液相流动性、黏结相自身强度、铁酸钙生成特性等高温性能方面也存在明显差异。基于铁矿粉高温特性互补原理的烧结优化配矿，在满足烧结矿化学成分要求的同时，实现铁矿粉在高温特性上互补搭配，提高烧结配矿针对性和有效性，对改善烧结矿质量指标、降低铁成本有着重要意义。左广传教师的一席讲授，让学员明晰了自身工作的意义和价值，增强了工作的责任感和使命感。

实践经验释疑惑

赵学强教师凭借多年的烧结工作实践经验总结，在分析烧结返矿率时，重点强调返矿率不是越低越好。返矿率越来越低，一定会增加各种物料的投入，粘结效果变差，含尘量增加，烧结过程的透气性变差；返矿率增加一定会降低产量，烧结需要在低返矿率下实现返矿平衡。总结垂直烧结速度的快慢决定于燃料燃烧速度、燃烧带前移速度、烧结料层的传热速度，三者协调平衡是实现烧结矿优质、低耗、高产的关键。

现场举例求证

稳定性对生产的影响主要通过过程质量来体现。2021年生料料批平均为430吨/小时，不变料批的稳定生产较变料批5次以上的波动生产，同样的上料量，日产相差500吨左右。主要是生产波动，造成粒级组成变化，返矿率变大；波动条件下，内返矿的变化很快，影响实际的新料投入；时快时慢的机速影响燃料的投入，影响点火效果，影响产量。通过实际举例 理论讲解，学员理解了稳定性对烧结产量的重要性。

训战结合有方向

培训结束返岗后，学员以组为单位，围绕提高利用系数0.1t/m²*h的目标值，提出利用系数提高的改进方向，降低混合料中-3mm比例粒级比例，增加3-8mm，特别是3-5mm粒度比例，使混合料粒度趋于均匀，有效改善混合料透气性；提高料温减薄或消除过湿层，消化生成的Ca(OH)₂，使混合料的湿容量提高，明显改善烧结料的透气性……训战结合确保将培训中所学快速借鉴到实战中，促进课程内容的吸收和应用。

配矿比武大比拼

为进一步深化培训效果，提升职工的实操能力，设置了技术比武环节。比武设置原料CSN巴粗粉断料的情况下，现场作出对生产、成本影响最小的配料调整。从63名参加理论考试学员中选取27名优秀者参赛。通过现场激烈的角逐，崔伟平、崔玲、高文科三名学员荣膺前三甲。技术比武环节为学员们创造了互相学习，分析不足，找到差距，交流进步的契机，充分激发了学员练技能、钻业务的热情，营造了比、学、赶、超和钻研业务的氛围，达到以赛促学、以赛促训的效果。

培训效果凸显

★烧结利用系数：4号烧结机平均料批410吨/小时，最大料批440吨/小时，较培训前提高40吨/小时，约提高利用系数0.13t/m²*h；八号高炉产能仍处于提升阶段，4号烧结机按平均料批430t/h的标准，提高利用系数可达到0.19t/m²*h。烧结矿日产量（双机）平均12535吨，最高日产13290吨，较培训前日产提高约1000吨，满足了八号高炉提产后的用料需求。

★烧结配矿：培训后，烧结作业区在生产组织过程中结合原料条件微调操作法，低熔点矿物多时适当降低燃料配比、成球效果差适当降低制粒滚筒转速，促进了烧结过程中的优化和进步。烧结作业区通过麦克粉、黎城精矿、一钢粉优化配矿，实现了降低巴西粗矿配比而烧结矿品质没有下降的效果，保证了八九高炉高强度冶炼情况下的稳定顺行。

培训是生产力，是经济效益

八高炉系列检修，是公司二十二届一次职代会确立的年度重点工作，也是决定公司2022年能否高质量交账、今后较长一段时间经营生产能否高质量发展的关键。系列检修将带来从工艺技术到设备更新，从规程到操作的新变化，职工培训中心、炼铁厂围绕八高炉系列检修及复产后，新的生产平衡的快速建立，提早筹备、实施高炉检修、开产系列培训。

高炉检修中实施的培训

★2月22日，高炉炉缸炉底砌筑专题知识培训

★2月25日，热风炉系统砌筑知识培训

★3月17日，动力作业区关键岗位技能培训

★3月28日，高炉作业区关键岗位技能培训

★3月29日，烧结作业区关键岗位技能培训

★3月21日，高炉快速开炉培训（外聘教师）

★4月1日，高炉烘炉培训（内训）

★4月2日，高炉快速开炉培训（内训）

★4月3日，高炉出铁运输培训（内训）

★4月5日，高炉摆动溜槽培训（内训）

★4月6日，清理渣壕培训（内训）

★4月28日，开堵铁口技术培训

★5月5日，铁口喷溅处理培训　　

★5月12日，炉顶压力专题培训

……

从2月22日至5月12日，职工培训中心、炼铁厂结合高炉检修节点，组织涉及设备及工艺技术改变的高炉、动力、烧结3个作业区的130名职工进行了高炉系列培训，备战高炉投产及达产达效。

培训宗旨

培训检修“两不误”

以作业区为单位划分培训班，结合高炉检修节点，充分利用检修间隙，择时对职工分期分批进行培训。

突出重点原则

本次培训以新工艺、新技术、新设备、新材料及检修后的安全快速开炉为重点。“量身定制”培训课程，确保培训的针对性和实效性。

镜头一：高炉、动力、烧结作业区的“四新”技术培训

炼铁厂针对每项新工艺、新技术、新设备、新材料涉及的工艺、设备、安全规程进行修改，经公司相关职能部门审核后，编制了岗位作业规程小册子，在培训前下发给受训职工，让大家提前学习。

以现场培训为主，课堂培训为辅。培训内容以高炉检修后涉及的岗位规程调整为重点，包括薄壁炉衬技术、热流强度在线监测系统、摆动溜槽出铁技术、旋风除尘工艺、炉顶均压煤气回收工艺等。课堂培训重在理论导入，更多的培训时间放在现场。现场培训时，由学员提问，培训教师现场对照工艺设备，为学员讲解操作规程。现场培训提升了学员在培训中的参与度，有效调动了大家的学习积极性。同时，让学员岗位上的疑惑在培训过程中找到了答案，提升了培训效果。

镜头二：高炉安全开炉培训

安全开炉

第一炉铁水直过撇渣器进罐，炉渣直接进冲水渣，实现渣铁不落地。开炉过程中不出现设备和生产工艺事故造成的休风。

师资是翘楚

★王尉平：首钢技术服务团长钢组组长，2015年至今，先后赴首秦、水钢、伊钢、通钢和长钢进行技术服务。曾参加过迁钢1号、2号和3号高炉建设及投产工作，开炉实战经验丰富。

★王保国：炼铁高炉专家，高级技师，参加过3号高炉、6号高炉、7号高炉、9号高炉开炉，开炉实战经验丰富。

经验释困惑

外聘教师王尉平结合迁钢三座高炉（两座2650m³、一座4000m³）的开炉经验，对开炉过程中的得失与学员们分享：

针对开炉是全开风口，还是堵部分风口，教师倾向于堵40%左右风口，能够做到进可攻退可守。全开风口在慢风状态下无法保证进风均匀，容易导致局部气流产生，影响炉况恢复。

全炉焦比基本上都在3吨左右，有利于快速降温，为快速上风和炉前作业创造条件。

正式点火送风前，进行一段时间的冷风烘料，利于去除炉料中的水分，便于送风后顶温尽快升高，有利于尽早送煤气，有效缩短常压作业时间。

开炉送风风量，高炉炉容一千立方米左右的送风比一般在1.0以上，软熔带形成前风速可达300m/s，形成后控制在250m/s以下。

碎片化培训

高炉检修期间，考虑到职工是“5 2”“白 黑”工作模式，结合检修节点，择时调整培训时间，把培训移至高炉检修现场，内训教师王保国重点对炉缸炉底砌筑质量、热风炉系统砌筑、高炉出铁、摆动溜槽等知识点进行了培训，还利用高炉烘炉时机对高炉值班室操作人员进行了烘炉在线现场指导培训。把课堂搬到现场，利用设备解体状态，直接接触设备，很直观地了解设备的操作要点及工艺特点，在干中学，在学中干，是检修培训的最好模式。

场景化实践

课堂培训结束后，要求学员结合检修后八高炉的原料和装备情况设计一份详实、可操作的高炉开炉方案。把课堂培训的知识技能模拟应用在工作场景中，解决的是学员实际工作中的问题，提高他们在培训中的参与度，确保将培训中所学快速复制或借鉴至实战中，进而从实战中检验培训所获。

对比出效果

九高炉第一炉出铁时间为22h，八高炉第一炉出铁时间为16h，没有出现铁流过大，压风口出铁情况；第一炉铁[Si]3.23%明显低于九高炉[Si]5.78% ，满足高炉开炉料设置[Si]3.0%的要求，且高[Si]持续时间明显下降；4月7日9点19分点火，10日风口开到17个，负荷为3.8，喷煤比70-80Kg/t，达到公司达产达效的要求目标。

镜头三：值班室高炉提产分析

讨论求措施

每周四上午9：00至11：30，10名值班工长如约而至来到8高炉值班室，针对日前制约高炉提产的问题，积极建言献策。

★出铁方面。结合八高炉检修后铁路改造及出铁方式变化，南北场不能同时进罐，造成两铁口进罐时间间隔长的问题，对小壕工、炉前组长、值班工长进行优化进罐出铁组织、开堵铁口技术培训，逐步摸索优化北场“5 1”、南场“4 2”等出铁方式，攻关每日15炉次铁。解决炉外出铁对炉内操作的制约，为高炉快速达产达效创造宽松的外部环境。

★铁口喷溅。因炮泥质量、气隙窜煤气、潮湿等原因造成的铁口喷溅，加剧液压油管的烧损，存在较大风险。目前通过调整炮泥质量、改进开铁口方式、提高炉温、活跃炉缸等措施，铁口喷溅现象明显改善，下一步将利用高炉检修之际，进行铁口部位灌浆，消除气隙影响，铁口喷溅将达到根本治理。

★炉顶压力。高炉设计顶压为0.2MP，目前高炉顶压高于0.17MPa，考虑各系统承压的强度和能力，在顶压高于175Kpa后，逐步提高顶压，每次提顶压不超5Kpa，每次间隔2天以上，直到达到设计顶压。

培训是生产力，是经济效益

班组是企业经营管理最基础的单元，是一切作业活动的起点。打造能宣贯理念、能完成任务、能带好队伍、能持之以恒谋求改善的班组长团队，对推动长钢“十四五”更高质量发展，具有极其重要的意义。

在八高炉系列检修划上圆满句号，公司上下聚焦系列检修达产达效，聚焦“将现有高炉、转炉建成行业最高效高炉、最快转炉”之际，为全面提升基层一线带兵打仗班组长的能力素质，使之成为公司各项目标任务落地的坚定推动者、强力落实者，4月14日和21日，来自长钢工程、运输部、质量监督站的65名班组长，以三年十五门课程培训的形式，开启了班组长三年轮训提素之旅。

班组长轮训三年计划

进阶

竞争在市场，竞争力在现场。现场的竞争力很大程度上取决于班组长的竞争力。班组要跟上长钢高追求的节拍，对班组长的能力素质提出了极高的要求。为使班组长成为长钢最基层和最中坚的力量，培训中心在深入基层调研的基础上，制订了班组长三年轮训计划。

★第一年，侧重学习标准化、安全等普及性的管理知识与理念；

★第二年，侧重学习质量、成本等管理方法和工具；

★第三年，侧重学习班组文化和管理逻辑思维。

课程由粗到细、由浅入深，一年一个台阶，抓住要害，直击重点，满足不同阶段、不同专业班组长成长需求，确保班组长能够学深学透，学有所获，学有所长。

模块

每一门课程均由3个模块组成

★一是理论辅导，由培训中心专职教师围绕课程主题，侧重理论和理念讲授，讲清楚“是什么”；

★二是问题研讨，班组长围绕班组存在的问题或管理困惑展开讨论交流，直击痛点，深挖疑点，弄明白“为什么”；

★三是实操指导，由各参训单位经验丰富的基层兼职教师，聚焦本单位班组管理存在的问题，提出改进思路，理清晰“怎么办”。

为确保优教优学和首轮培训开门红，培训中心成立了由校领导牵头的备课团队，用两个月的时间打磨课件。每个专题备课小组，至少3名专职教师，全部通过赛讲产生；各专题课小组成员为备好课，多次走进主流程单位班组，对班组长培训需求进行深度调研，广泛借助网络资源拓展思维边界；校领导为拿出与班组长所创造价值相匹配的课程，定方向、拿思路、控过程，组织赛讲，听课、评课，在一轮一轮碰撞中完善课件。同时，参训单位兼职教师，尤其是承担教学任务的书记和厂长，与培训中心精诚合作，不厌其烦修改课件，力求更贴基层，更有冲击，更具启迪。

闭环

每年度轮训结束后对当年培训结果进行考核，面向参训班组长和其所在作业区管理者开展一定周期的效果跟踪，根据班组长当期所有培训课程考核成绩及跟踪评价结果，评选年度优秀班组长，并同步指导班组长总结提炼具有长钢特色，可复制、可传承的班组优秀管理案例，通过典型经验分享，以点带面，共享培训成果，最终形成学习课程—研讨分析—集中测试—岗位评估—典型提炼—成果分享的学习机制，确保班组长培训的价值传承。

2022年班组长轮训安排

本年度，来自基层9个单位的300余名班组长将分18个批次参加培训。培训自4月中旬开始，到7月中旬结束，每批培训3天，学习24个课时，按照“时间管理、标准化作业、安全管理、班组QTI”主线，聚焦班组基础管理能力、现场统筹能力、专业管控能力提升，系统学习班组长履职必备知识技能，促进班组长着眼基层管理提质增效，提升对标思进意识，夯实班组管理之基，助推公司经营生产迈上更高台阶。

期待参训班组长在课程学习中收获知识，在研讨交流中淬取经验，在问题剖析中挖掘潜能，将培训成果切实运用到岗位实践，推动班组创新创效，贡献价值。

4月14日和21日，长钢工程党政主要领导分别以《如何当好班组长》《班组长角色认知和履职要求》为题，结合自身成长和工作感悟，为班组长讲授了开班第一课。

班组强，长钢强

12月23日，随着公司L6、L7领导干部（含二级单位助理）“双基”考试的结束，公司2021年全员“双基”考试圆满收官。

在为期一个多月的时间里，共组织考试106场，公司33个单位5752名职工（不含长钢医院）参加考试。

11月4日至12月14日

焦化厂、炼铁厂、炼钢厂等11家主产、辅助单位4614名职工参加；

12月15日至12月21日

机关职能处室、后勤服务中心等单位共计1039名职工参加；

12月23日

公司L6、L7领导干部（含二级单位助理）99人参加。

今年全员考试成绩明显优于前两年，90分以上职工占比达到了85%以上，较去年提升了3个百分点，一次考试及格率从去年的97.3%，提升到了98.6%，质监站、熔剂厂、计控室一次考试及格率更是达到了100%。经补考，全员及格率达到100%。

2021年“双基”考试是公司施行全员在线考试的第三年，从租用“首钢在线学习网”到使用我公司在线培训考试平台，从7万余道试题增加到现如今18万余题，从职工普遍半个小时的答题时间到15分钟内绝大部分都能顺利答完100道题，炼铁厂职工赵学强4分钟答完，且准确率达100%……

数据背后，是公司“双基”考试逐步规范化，职工自我学习积极性增强，做题准确率及速度明显提升的体现。

以考促学，以学促干，

带动各项指标持续攀升，

经营效果持续进步。

让小编带大家了解一下今年的“双基”考试吧！

“在线培训考试平台”稳定运行

7月份，公司在线培训考试平台正式上线，陆续组织了部分学习任务和职业技能等级认定等规范化考试。11月份开始的全员“双基”考试，是检验系统能否稳定运行，便捷操作的重要试金石。

一个多月的时间，截至12月24日，共计登录人数5774人，登录次数19267次，发布考试场次541次。

期间，系统稳定运行，5752人顺利完成了考试，每个职工的考试试卷都在平台内完整保存，以备待查。后续，将对系统进一步优化，让学习、考试更加便利。

“双基”题库逐步规范

按照题库开发“针对性、适用性、有效性”原则，围绕岗位“三规两制”、技能提升的重点内容，坚持问题导向，对照已有的题库查漏补缺、查弱补强，在覆盖职工应知、应会各方面知识基础上，向安全生产、设备管控、技能实践应用倾斜。做到在什么岗位学什么内容考什么题，同时，兼顾一岗多能、岗位提素的要求，在去年每个岗位300道题的基础上再增加100道题，题库形式更加规范、标准，内容更加侧重于岗位技能的实际运用。

轧钢厂针对2020年“双基”考试回头看，对原有题库进行精炼，删减已过时、低质量试题，同时，根据技术改进、工艺改进、设备改进现状等，对原有题库进行更新，并将部分技能竞赛和职业技能评定理论试题丰富到“双基”题库中。

炼钢厂紧紧围绕“长知识，提技能”的基本定位，重点围绕技能提升，工艺操作对岗位职工提出的更高要求和行为规范，进行了内容扩增。同时，对因流程及制度变化新调整的题库内容进行了及时更新，确保了题库与工作实际的紧密结合。

据统计，2021年编制的“双基”试题库共483个，总题量达183125道。

考试组织有条不紊

按照公司规制化考试要求，职工培训中心、“三清晰三到位”办公室、各单位相关人员协同配合，细化责任分工，将所有试题按标准格式和系统要求重新进行编排，并陆续完成了导入试题、试题组卷、考场安排等工作。

为做到考试、生产两不误，各基层单位根据职工倒班情况统筹安排，让职工利用班后时间进行考试。考试过程严谨、有序，职工按指定位置对号入座，工作人员现场严格核对身份信息，坚决杜绝替考现象，考试成绩现场登记并由本人签字确认。

对一考不及格职工，要求基层单位及时组织指导学习，并统一安排补考。同时，对少数文化水平偏低或不懂电脑操作，无法进行上机考试的职工，采取“口述”的方式进行测试。

以考促学效果显著

每到年末，“双基”考试总能在公司掀起一股学习热潮。各单位也纷纷出招，通过在“三规两制”培训阶段增加“双基”题库内容的学习、疑问解答，开发练习小程序等，助力职工学习。

炼钢厂在“双基”考试前期，充分利用网络答题小程序，将“双基”试题整合上线，极大方便了职工考前自我练习，确保了职工对题库内容的高效掌握和精心备考。

轧钢厂明确规定，职工“双基”考试成绩将作为轧钢厂推进三支人才队伍建设完善薪酬激励机制改革和年终评先、评优的依据之一。

培训中心应部分单位职工要求，在在线培训考试平台开通练习功能，帮助职工随时随地对题库进行练习。

学知识，提技能

驰而不息！

“育匠人”是传承工匠精神的基础，工匠精神，匠人为基。广大技能人才是工匠精神的主要传承者、实践者、创新者。拥有一支技艺超群，敬业奉献的技能人才队伍，是实现首钢高质量发展的坚强保障。——张功焰

为放大“首钢工匠”“长钢工匠”的价值，以传承绝活绝技、培养高技能人才为目标的“工匠带徒”培训已持续三年。在总结前两年经验基础上，2021年涉及炼铁、轧钢、长钢工程、炼钢、质量监督站5个单位，8名师傅，32名徒弟的“工匠带徒”培训，于近日圆满收官。

培养计划整体统筹

担任师傅的工匠和技术骨干结合各岗位需求及徒弟个人情况，定制整体培训方案，在明确整体培养目标的基础上，坚持问题导向，把总体目标分解为三个阶段目标，每月为一个阶段，设定月度培养目标，设置6至8个单点培训内容，每次培训立足解决一个实际问题，以实现点滴积累，系统提升。

培训内容量身定制

围绕徒弟技能短板、制约技能提升瓶颈提炼相关岗位的关键点、问题点、重难点，量身定制授课内容，内容由浅入深，由理论到实践，由碎片到系统，层层递进。培训内容与徒弟岗位匹配度较高，八名教师培训课件共计128个。

课件质量源头把控

培训中心成立课件讨论小组，对没接触过单点的师傅进行一对一服务，讲授单点的选题、内容提炼、课件制作。对每一组师徒培训的单点课件进行斟酌，与师傅们就技术要点、工艺参数、经验总结、设备故障及应急措施进行沟通、切磋。一次不满意两次，两次不满意三次，多则改至四五稿，直到满意为止。

培养徒弟方向明确

为让徒弟成为本专业领域独当一面的人才，在徒弟的选择上煞费苦心，被选中的徒弟，普遍具有专业功底扎实、学习意愿强烈、可塑性强、成长潜力大等特点。王保国的徒弟是2020、2021年的大学生，均是冶金专业，培养方向为值班工长。尹高峰的徒弟籍俊飞，培养方向为热风炉专业高技能人员。陈虎明的徒弟马翔，高向军的徒弟马铎，培养方向均为专业技术骨干及技能竞赛选手。

工匠带徒各显其能

师傅：尹高峰——第二届“首钢工匠”“长钢工匠”

讲授环节幽默风趣，课前先抛出一个问题，现场随机选一名学员回答，其他学员进行补充，教师再传授“绝招”，培训内容由碎片到系统，就是让徒弟们对知识点的掌握做到知其然并知其所以然。

徒弟：籍俊飞能够独立选择压浆材质的品种，通过制作合适的工具将泥浆精准压入需要的部位，有效延长了热风炉的使用寿命；编制长期休风时的热风炉操作步骤，有效降低了热风总管的温差，极大地保护了管道耐材；本年度9月参加炼铁厂热风炉工种技术比武取得第二名的好成绩。

师傅：王保国——长钢首席技师，首钢先进培训工作者

并非工匠，三年来却始终践行“工匠带徒”培训工作。本年度徒弟都是大学生，培养方向为高炉值班工长，教学过程中侧重于引导，激发学员的求知欲、探索欲。培训过程中把制作的相关视频作为授课形式的补充，加深学员对知识点的理解。

徒弟：4名大学生能够把学校所学的理论知识更好更快地与生产实践相结合，掌握常用原燃料质量好坏的直观判断方法，高炉异常炉况的判断和处理步骤，高炉停水、停电、停风等应急事故的征兆及应急处理措施。

师傅：陈秀江——第四届“长钢工匠”、2018年长钢“争先之星”，2021年首钢先进培训工作者

把自己的工作经验和革新改造成果做成一个个单点课件，多次利用检修带领学员深入设备内部进行“探秘”，还把自己的课件粘贴到作业区看板上，最大限度地进行课件共享。

徒弟：王克楠对喷煤工艺有了深层次理解，提升了设备故障的快速判断能力，具备组长的能力；安志军掌握了制粉系统布袋着火及烟气炉突然灭火突发事故的应急处理方法，具备带班的能力。

师傅：陈虎明——第二届“长钢工匠”、长治市学术技术带头人、2020年首钢先进培训工作者、公司级职工创新工作室的榜样

培训中把电气类实训设备搬进课堂，对现场遇到的一些典型问题，从原理剖析，对不同的原因给出不同的处理对策，并向现场延伸，真正让徒弟们学会、学活一项技能。

徒弟：马翔、魏杰通过更改程序，解决供油压力低造成跳闸、液压站油位显示不正常的问题；王军制作了常见故障处理办法和相关应急预案，定期点检排查和碳刷更换计划，确保了主电机的平稳运行。

2021年8月，王军、马翔、魏杰参加了首钢长钢第十七届技能竞赛，马翔获得电气点检第一名，王军获得维修电工第三名，魏杰获得维修电工第八名。

2021年10月，王军参加首钢集团电气点检员竞赛，获得第八名。

师傅：高向军——第三届“长钢工匠”

采用现场讲解 模拟操作的方式，培训内容侧重现场生产故障，现场带领徒弟快速查找问题根源并进行要点分析。

徒弟：程波对18螺三切分工艺K3崩槽提出自己的解决方法，对孔型及压下量进行有效改进，大幅度减少了孔型打槽情况的发生；马铎通过数据分析，总结出一套提高负差稳定率的高效操作办法，使负差稳定率提高10%。

师傅：牛旭红——第一届“首钢工匠”“长钢工匠”，创新工作室标杆

以“国家级牛旭红技能大师工作室”为依托，培训采用以项目为中心，先体验后教学的培训模式，重视实践能力的培养和创新思维的训练。开展实操教学，进行一对一指导，组织讨论交流，调动了徒弟掌握技能的主动性和积极性。

徒弟：煤气柜电动阀门出现手动功能失效故障，徒弟应用所学知识，快速独立完成了故障排除；7号连铸机振动平台电缆烧损抢修过程中，参战徒弟个个清楚事故处理的流程、方法和重点，在最短的时间内恢复了生产，团队作战能力明显提升。在刚刚结束的首钢集团维修电工职业技能大赛上，段栋栋名列第十。

师傅：贾鹏岗——第一届“长钢工匠”

现场采用事故案例讲解的方式，高度还原事故现场，分析原因、讨论措施，激发徒弟们的学习兴趣。

徒弟：李洋结合培训内容，对水口使用、更换进行检查，并对需要更换的水口进行清理，完全胜任水口更换作业， 8、9月份甲班水口操作实现零事故；张熠奇和王瑞皓作为新职工，在对中间包对中，结晶器的检查，保护渣的加入，套管更换等严控细节、标准操作，成为连铸作业区关键岗位的新生骨干力量。

师傅：孙倩——第一届“长钢工匠”

侧重培养学员提升标准化操作的能力。培训中采用听 看 练三步曲，从原理上听明白，看师傅示范操作，徒弟实践操作，师傅指导和纠偏。

徒弟：崔晓霞针对全铁含量的测定，掌握了其中的分析原理及操作要领，对每一步的标准操作有了更深的理解，在操作中更加注重细节及规范化；张洁通过系统学习，化验结果比以前稳定了，复查频次减少，工作效率提高。 

“工匠带徒”，

传授的不仅是技能、经验，

更是一种职业精神、工匠精神。

人才强，企业强！

   小编的话：

企业成功的80%在于人，20%在于设备，是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值，2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板，有学巴登指标提升的痛点堵点解决，有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层，深度调研的基础上，和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案，推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期，带您走进炼钢厂。请看——

炼钢厂降低铁水消耗“苦练内功”

培训时间：2021年9月

培训地点：炼钢厂培训教室   生产现场

培训内容：

★炼钢厂降铁耗的操作方法

★不同条件铁水的冶炼操作要点

★铁水成分变量对废钢加入量的影响及应对措施

★各渣料对终点温度的影响及应对措施

★减少非计划钢种及成分化废的预防措施

★转炉常见事故及故障处理

★投弹技术的使用

培训教师：李向阳  韩学义

参训学员：炉长、一助手共计24人

铁耗是指生产一吨钢坯的铁水消耗量，是衡量炼钢厂生产技术水平的一项综合性经济技术指标。推进降铁耗工作是在低碳生产背景下，降低排放、提升效益的重要举措。为提高转炉作业区关键岗位人员掌握不同铁水条件下，科学合理调整铁水、废钢以及各种渣料装入量技能，减少极端温度对炉况的影响，实现铁耗指标进步，炼钢厂制定了降低铁水消耗重点攻关培训项目。

统筹安排、精心策划培训内容

李向阳、韩学义与培训中心分管教师多次深入生产现场。综合考虑生产实际，结合炼钢厂“学巴钢经验•促指标提升”活动，按照“高温钢比例、一倒命中率、出钢温度、冶炼周期”等7项厂级关键指标和“废钢收得率”等15项作业区级等重点指标的要求，从工艺操作和设备管理两个方面精心策划培训内容。

1、培训过程注重思想关和技术关

思想关

钢产能大于铁产能，是长钢今后一段时间难以改变的现状，降铁耗工作，任重而道远。李向阳老师瞄准“降铁耗”大目标，一方面阐明降铁耗对公司发展的意义，另一方面从参训人员岗位指标入手，细化岗位指标，落实岗位责任。对于一助手岗位，从装料开始，把控好废钢、铁水、渣量，特别是冶炼过程中“出钢温度、一倒率”等岗位小指标进行持续改进，带动班组、作业区、厂级指标效果落地；对于炉长，要求整体把控，协调组织好生产。只要每一位参训学员，在自己的岗位上担当尽责，就能为持续推进低铁水消耗生产创造有利条件。

技术关

（1）稳定装入量，创造好入炉条件

一罐到底比例升高后，铁水成分、温度波动大，影响冶炼操作。为了创造好的入炉条件，根据铁水中si含量、铁水温度控制目标，按照总装入量上下浮动2.5% 动态调整铁水、废钢比。

（2）优化渣料结构，规范冶炼过程控制

由于各类渣料装入量对终点温度影响大，影响炉况，为使冶炼操作规范化、标准化，根据铁水中不同的si含量、不同的铁水温度、不同的铁水条件，调整并规范渣料用量，减少对转炉化渣操作的影响。

2、分管负责人参与培训

高质量高标准完成一个培训项目，离不开培训单位的重视和支持。培训期间炼钢厂分管培训负责人燕建宏，每次听完课，积极组织学员进行讨论发言。比如针对焦粒发热效应，每位学员轮流发言，各抒己见。为了得到适合的焦粒发热指标效应，明确加入焦粒后对脱磷率、终点温度、是否影响炉渣发泡，他说：“我们可以用数据说话，三个转炉12个班次，每班每炉记录焦粒的使用情况，最终找到最适合的使用模式”。截止9月24日转炉作业区12个班次跟踪了309炉数据，在焦粒加入量、加入时机、加入批次等工艺细节上进一步做到工艺完善，逐步制定出焦粒的标准使用模式。

3、培训中提炼冶炼标准化操作作业指导书

培训课堂不仅传授知识与技能，还可以进行思想碰撞、技术交流。培训课堂上，老师传授冶炼方法，学员阐述自己在实际生产过程中的应对措施，谁的操作精、效果好，就优先推广。为了找到适合的标准化操作模式，加强冶炼过程工艺控制，做到装入量、温度控制、终点控制、出钢操作等方面的精准把控，班后会上要做当班的炉底分析、理论铁比分析、后吹率分析、成品碳分析、成分分析、炉况分析；针对生产中出现的各种状况（例如：安全，设备问题）分析造成的原因和改进措施，逐步提炼出冶炼标准化操作作业指导书（试运行）。

强化落实、 精细管控培训效果

通过培训丰富了参训学员的理论知识，提高了学员的操作技能，提升了学员对转炉常见事故及故障处理的应急处置能力。学员可以根据炼钢冶炼标准化操作作业指导书，规范冶炼操作。针对“一罐到底”比例升高后带来铁水温度和成分的变化，学员能够根据不同铁水情况，先设定基本公式，先算后干，科学合理调整各种渣料装入量，提高了操作稳定性，保障了合适的出钢温度；同时，能够科学计算最优废钢配比，最大限度加废钢，有效降低了冶炼成本。

年度内持续跟踪培训效果

分析、研究投弹技术使用情况，确保有效降低后吹率，尤其减少连续后吹，提高一倒命中率，缩短冶炼周期。

针对转炉氧枪出现卡枪、漏水、粘钢及转炉吹炼时停电、停水、停气等情况，能够准确、快速处理，提高预知预判及应急处置能力。

经过两年来的降铁耗攻关，炼钢厂的降铁耗工作取得了一定的成效，降铁耗纵向比有进步，与行业比仍有差距。培训将继续围绕企业需求、职工技能短板，持续攻关，助力各项指标再上新台阶。

培训是生产力，是经济效益

小编的话：

企业成功的80%在于人，20%在于设备，是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值，2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板，有学巴登指标提升的痛点堵点解决，有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层，深度调研的基础上，和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案，推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期，带您走进轧钢厂。请看——

降低成品波浪弯

外出取经齐攻关

培训时间：7月外出学习；9月内部培训。

培训地点：行业波浪弯控制较好单位、高棒生产现场

培训内容：控轧控冷工艺参数优化、水冷导卫维护要点及工艺改进、倍尺剪前摆杆、制动辊、转毂等设备改进措施、电气控制对波浪弯的影响及操作要点等。

培训教师：申庆红：精轧机调整工，高级技师

王进青：电气组长，技师

王晓帅：焊工，技术员

参训学员：棒线作业区高棒岗位操作人员31人

新标准提出新挑战

新版热轧光圆钢筋国家标准（GB/T1499.1-2017）和热轧带肋钢筋国家标准（GB/T1499.2-2018）中，增加了直条钢筋每米弯曲度规定，即对直条钢筋弯曲度提出了更高的要求。

高棒生产φ12mm螺纹钢以及锚杆钢等产品时，易出现成品波浪弯，出现波浪弯质量异议，会给公司产品质量造成不良影响。

立足岗位找症结

针对成品波浪弯问题，轧钢厂相关负责人组织作业区技术人员和关键岗位职工进行了系统性分析讨论，对可能引起成品波浪弯的工艺、设备及电气原因进行梳理，找到了“轧件上冷床温度高”“前摆杆摆幅大”“转毂卡阻”等制约症结。

外出交流拓思路

带着找到的问题症结，7月上旬培训中心牵头组织轧钢厂申庆红、王进青和王晓帅3名技术骨干到行业波浪弯控制较好单位交流学习，从前后摆杆安装、精轧后穿水冷却工艺参数、夹送/制动辊电磁阀型式、转毂设备结构、电气控制程序等方面进行了参观学习和对比。

线上指导有方向

由于生产任务紧张，棒线作业区的作业长没能去参观交流学习，但是在微信群里指导三位出去的师傅——

14螺轧钢速度多少米？

上床温度？转毂温度？

转股减速器是否漏油？

结构是否一样？

转毂发生卡阻吗？

夹制辊减速器一样不？

倍尺剪前后和倍尺剪，好好看看不同点。

……

为取得真经，三位师傅对轧钢高速区的设施设备一一现场观摩，积极与对方技术人员进行交流，并同公司设备进行比对，找出问题和差距。

一个个问题，一次次指导，都可以看出轧钢人对降低成品波浪弯，提高产品质量的迫切心情。

培训落地见成效

内容是培训的灵魂。要想取得好的培训效果，内容必须具有针对性。申庆红、王进青和王晓帅三位师傅精准介绍行业波浪弯控制较好单位在降低波浪弯方面所用的措施和方法——

★降低轧件上冷床温度；

★导管规格和成品尺寸严格匹配；

★降低前摆杆摆幅；

★增设蜗牛装置等。

经过认真商讨，将前后摆杆、精轧后穿水冷却工艺参数优化调整，倍尺剪前摆杆固定方式、夹送/制动辊电磁阀型式、转毂设备结构、电气控制程序等的改进作为本次培训单点课程的主要内容。

职工如果能掌握各个单点的技术原理，就能更深刻地体会改进的必要及操作的诀窍。集中授课的内容围绕着单点课的原理及岗位标准化操作进行，让现场操作人员掌握改进措施原理的同时，意识到标准化操作的重要性。

授课过程中，受训职工充分学习理论知识，将行业波浪弯控制较好单位工艺设备与公司工艺设备逐一分析对比，积极提出多项改进措施。经集体讨论，在保证质量的前提下，对现有的工艺及设备做出以下改进，效果明显。

★通过将转毂减速器端盖下方两个外露螺栓改为带沉孔的内六角螺栓，避免了转毂跑槽受热膨胀造成的卡阻现象；以及在转毂处增设回水管路，提高了转毂冷却水回水畅通性，避免了传动轴升温后的变形导致的卡阻，从而解决了因转毂跑槽不同步造成的成品波浪弯。

★将夹送、制动辊电磁阀由国产三位五通阀改为进口两位五通阀，减少了阀体线圈动作频次，提高了电磁阀的使用寿命，减少了因气缸动作不及时造成的波浪弯。

★通过改进精轧后穿水冷却工艺参数，降低轧件上冷床温度，提高钢筋强度，有效减少波浪弯的产生。

降低波浪弯需要轧钢工、维修工、电工各岗位通力合作，本次培训让大家明确岗位配合对生产的重要性。比如为了解决制动辊夹持轧件不稳定的问题，需要采用不同辊径辊环生产相应规格产品。那么电调组的电工就需要对设备的程序进行调整以适应辊环的变化。

后期改进有计划

下一步计划通过采用改进前摆杆结构、细化各规格夹送/制动辊辊环直径管理、将前后摆杆电缸连接销由圆柱形改进为锥形等措施，进一步降低成品波浪弯，为用户提供优质产品。

培训是生产力，是经济效益

作业长培训

聘请原宝钢资深管理专家，对在基层管理层级中占重要地位的作业长，作“问题分析和问题解决”为主线的思维拓展培训，训后对课堂作业呈现的234个问题，课后作业呈现的50余个问题，从“人、机、料、法、环、测”六方面进行了汇总提炼，指导基层针对性提升改善。公司领导批示：“作业长所反映的问题应该是最直接的；请各单位、部门领导参阅并完善我们的管理”。

重点项目培训

上半年，针对制约生产高水平稳定运行的瓶颈、短板和公司发展对界面间职工技能提出的要求，15个重难点攻关课题，如炼铁厂高炉强化冶炼及快速复风，炼钢厂降低铁水消耗，轧钢厂降低成品波浪弯控制，焦化厂焦炉调温双段加热控制，动力厂工业污水处理，长钢工程液压、电气维修技能融合等，一个接一个在基层落地见效。

新型学徒制培训

127名导师，943名学徒共计完成1781个岗位实训任务。岗位实训过程中，导师与学徒共同发现、解决生产实践中的实际问题，降低物料损耗、减少故障发生率、提升作业效率方面取得明显成效，学徒岗位发现问题、解决问题的思维习惯和行为能力得到明显提升。

省级高技能人才培训基地建设成果逐一落地

铁、钢、轧虚拟仿真实训系统内部成功验收，具备上线条件。6本以现有生产设备和工艺流程为基础，提升岗位技能为重点的职工培训教材，通过了专家复审。

公司在线培训考试系统正式投用

系统上传了近年长钢主要培训班次的优秀课件和各岗位（工种）“双基”考试试题，成为公司知识、经验、智慧管理与传承的重要载体，职工学习提升的重要途径。

2020年—2021年，职工培训——

收获满满，成效满满

培训工作者按照公司二十一届三次职代会“围绕公司目标任务、单位问题短板、岗位工作需要、职工提素需求，针对性提升职工综合素质”要求，坚持问题导向，聚焦制约经营生产的重难点、基层管理者能力提升、职工技能短板，高质量完成公司年度职工教育培训计划，培训补短板、提指标、促效益取得明显成效。为学巴登钢厂，做有追求企业，做出了培训人的贡献。

为选树标杆，表彰先进，激发教育培训工作者以更大的工作热情，更优的工作业绩，投身到后四个月的经营生产实践，助力公司打牢“十四五”开局起步的良好基础，在第三十七个教师节来临之际，9月8日，公司召开2021年教师节表彰会。对一年来在公司党员干部教育、职工培训、职业教育工作中作出突出贡献的单位和个人进行表彰。

炼铁厂赵学强、炼铁厂王保国、长钢工程任俊宇、炼铁厂王继萍分别代表“职工培训模范单位”、“模范培训教师”、新型学徒制“模范实训导师”、“模范培训工作者”发言。大家表示，在今后的工作中，将不断提高自身业务技能与素质，爱岗敬业、匠心育人，助力公司高质量发展。

总经理助理周剑波代表公司向教育培训工作者致以节日的问候和祝福，向一年来为长钢培训提素工作作出贡献的单位和个人表示感谢，对培训工作取得的成绩表示肯定。

针对下一步培训工作的开展，他从做精、做实、做好、做优等四个方面提出要求。

聚焦公司发展，做精培训工作

公司的发展战略是建设具有区域竞争力和影响力的钢铁企业。这是公司的追求，也是我们每名职工的追求。培训工作要围绕项目课题、师资力量配备等，开展前瞻性、系统性研究，将培训做精。

立足岗位实际，做实培训工作

培训工作要扎根到基层、落地在岗位。要坚持问题导向，将不断解决经营生产中的难点、堵点、痛点，作为培训工作的主基调。要坚持缺什么补什么，需要什么培训什么，将培养与训练有机地结合起来，注重操作技能的提升、业务水平的提高和科学技术的进步。

着眼素质提升，做好培训工作

培训工作的好与坏，兼职教师队伍与管理者队伍建设是关键。要努力打造知识基础好、授课能力强、培训方法多、技能水平高的兼职教师队伍，建设任务方向明、组织调动活、执行标准强的管理者队伍。把提升素质素养、技能水平和岗位价值，作为评价培训工作的标准。

培育提素文化，做优培训工作

巴登钢厂的理念是“企业成功的80%在于人，20%在于设备”。各单位要以“做有追求企业，做有追求职工”为引领，以追求的动力，强化职工提素的自觉，助力职工将个人成长和企业成长有机结合，在对标一流中实现个人成长、企业发展的双赢。

人力资源处、职工培训中心等单位负责人，受表彰单位相关负责人、培训员及受表彰人员参加会议。

为感谢长钢幼儿园、长治市十九中广大教育工作者对长钢职工子女的培养教育，9月8日，总经理助理冯云林代表公司看望慰问了教师代表，向长期辛勤耕耘在教学一线的教师代表送上节日的问候和崇高的敬意。

冯云林与老师们亲切交谈，感谢他们为长钢地区教育所作出的积极贡献，并送上慰问品。同时，希望广大教师继续发扬刻苦钻研、无私奉献的园丁精神，为长钢地区教育的发展、学生的成长作出更大的贡献。

匠心育人

培训赋能

再攀新高

小编的话：

企业成功的80%在于人，20%在于设备，是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值，2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板，有学巴登指标提升的痛点堵点解决，有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层，深度调研的基础上，和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案，推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期，带您走近轧钢厂加热炉。请看——

工艺、电气、机械维修

多能培训忙

加热炉是轧钢生产的第一道工序，随着轧钢设备装备水平的不断提升，加热炉各设备间的运转联锁愈加复杂、自动化程度日趋完善，对职工技能要求越来越高。针对加热炉暴露的煤气消耗高、氧化烧损率高、职工对加热工艺了解不透彻、在设备点检方面的能力不足等问题，为提升加热、电气、机械维修人员的技能素质，轧钢厂开展以加热炉日常巡检、指标控制、故障排除等为主要内容的多技能拓展培训，在职工培训中心和轧钢厂加热炉区域现场有序推开。

培训时间：2021年7月

培训地点：职工培训中心、轧钢厂棒材、棒线、型钢作业区生产现场

参训学员：调火工、电工、维修工24人

培训方式：集中授课 单点培训 

训前项目策划

电气专家、长钢工匠陈虎明作为该项目的负责人，先后三次组织培训教师、培训学员召开界面突破培训推进会。针对四条产线上的加热炉在运行过程中暴露出的工艺技术、设备维护、故障排除等方面能力欠缺的问题，深层次挖掘培训需求，明确培训方向，设计培训内容，甄选骨干人员组成教师团队，优化培训方式、确定培训方案。推进会现场大家面对面建微信群，方便培训项目后期有序跟进。

科学有序排班

培训期间正值四条生产线全线开产，组织学员集中培训是个难点，为缓解工学矛盾，根据学员倒班情况分两批进行集中授课，利用交接班时间、检修间隙四名教师在三个作业区现场授课32次。 

技能融合渠道多

培训以如何降低氧化烧损率，提高成材率为切入点，激发学员的学习兴趣，依次对氧化铁皮厚度分析、高效除鳞、阀门定位器故障、加热炉烟气环保控制等内容逐一进行详细分析与讨论，培训现场有教师讲解，有学员凝思和提问，也有共同探讨和思维碰撞，学员收获满满——

针对性降低氧化烧损率

马骥教师根据氧化铁皮的厚度进行分析，如加热温度高或空气配比不合理，需降低各段煤气调节阀、空气调节阀开度，现场观察燃控系统空燃比、残氧分析仪控制、炉压等参数是否在标准区间值以内。现场调动学员的参与意识，提升加热人员精准调节空煤比、加热温度、炉膛压力的操作技能；加深电气人员对加热炉温度、炉膛压力、空煤气流量等参数测量元件的实物认知及各设备间的相互联锁运行关系，熟悉相关设备点检维护方法，缩短判断、处理加热炉电气设备的故障时间。

多工况高效除鳞

高压水除鳞设备2021年元月改造上线，王岩教师讲解时强调：当双泵为一条产线除鳞时，该条产线钢种选择品种钢，另一条生产线必须选择普通钢模式。通过对关键环节的数据精准设置，让学员明白核心知识点，起到学员在做中学、学中悟的教学效果。丰富了机械维修人员、加热人员快速分析、判断除鳞故障的知识储备，确保了最佳除鳞效果，实现同侧双线除鳞，避免了压力需求低造成电能损失。

实物讲解通堵点

针对阀门定位器的线路故障排除，立体空间能力受限理解起来比较困难，学员对知识点的认知仅停留在理论上，吕晓波教师在电工房自带阀门定位器，现场让学员对电源线、控制线、位置反馈信号线等进行辨识。针对阀门定位器不动作故障，逐一进行原因分析，并模拟排除故障。学员依次动手尝试，使日常工作中的问题在现场的实操中找到答案。

控制加热炉烟气环保指标

石磊教师针对加热炉烟气环保排放的指标要求，灵活设计培训内容。采用对比法讲解型钢加热炉、棒线材加热炉的炉温控制要点及原理；规范了型钢加热炉低氮氧化物烧嘴的一次风、二次风调节比例。培训中学员针对所在加热炉炉温高于上限值、空气过剩系数不在范围如何调节，与教师进行互动，教师在现场答疑解惑，学员按要求进行规范操作。

学员收获

正常生产过程中，加热炉煤气热值和流量是随时变换的，我们需根据炉温和钢坯温度的变换实时进行调节。通过培训，能够精准把控加热炉空燃比数据在最佳区间，同时对岗位上设备存在的换向阀密封圈破损、调节阀不灵活等隐患进行分析排除。

加热人员对除鳞泵无法启动、换向阀气缸不动作的故障有了深层次的认知，现场能够对钢坯加热温度不均匀、钢坯入炉不到位异常工况进行预知预判，为维修人员提供有价值信息，进而节省故障处理时间。

机械维修人员在本岗位内容的基础上延展加热、电气相关岗位的内容，自己的维修技能得到全方位支撑，岗位中煤气盲板阀阀体卡阻故障处理时间得以缩短。

……

效果跟踪三个月

加热人员在掌握本岗位的基础上，对电气、机械方面的设备专业点检技能有了进一步的掌握；能够独立处理除鳞泵无法启动、应急柴油泵无法启动、步进机械运行卡阻等故障。

提升了电气维护人员的设备点检能力，对步进梁不动作、步进梁位移传感器数值异常等故障能够快速处理。

机械维修人员在掌握了煤气系统、加热炉、水系统的相关知识后能结合电气自动化知识，达到快速分析水泵流量压力不足、步进机械运行不到位的故障，精准分析故障原因，缩短检修时间。

精准掌握各段燃烧温度、不同工况下高压水除鳞操作要点，使高炉煤气指标值、氧化烧损率降到指标范围内，达到节能降耗目标。

培训是生产力，是经济效益

炼铁厂围绕高炉强化冶炼、快速复风走出去，对标先进企业，学习前沿技术。请进来、走出去，关键岗位职工技能明显提升。

焦化厂借鉴京唐技能大赛以赛促训的模式，以开展焦炉调火岗位技能提升为重点。通过半年的比武，调火工参加集团技能大赛的分数从70多分提升至89分，助力焦炉三大系数实现历史性突破。

长钢工程建立电、焊、钳职工技能档案，在公司率先开展“班后一小时”轮训，吸引轧钢厂、动力厂、瑞昌公司、炼钢厂15名职工加入班后轮训。截至目前，参训学员达90人，已完成课时120节。

动力厂通过工业污水处理培训，使出水率由之前的75%上升到85—87%，水碱度由之前的7—9%下调为目前的6.6—6.8%。

……

这是上半年基层培训呈现的亮点。

2021年7月21日，公司召开年中培训工作会议。承担年度重点工作任务单位，向参会人员汇报本单位培训推进情况。

上半年培训重点工作

在基层培训越来越实的同时，上半年，针对制约生产高水平稳定运行的瓶颈、短板，针对公司发展对界面间职工技能提出的要求，公司拟定了15个重难点攻关课题（炼铁厂热风炉兼炉顶维护岗位“一岗多能”培训、高炉强化冶炼及快速复风、高炉轴流风机界面突破；炼钢厂降低铁水消耗、窄成分控制、转炉风机界面突破、炼钢工一岗多能、精炼炉一岗多能培训；轧钢厂降低成品波浪弯、加热炉界面突破、轧钢工一岗多能培训；焦化厂焦炉调温双段加热控制、干熄焦巡检工一岗多能培训；动力厂工业污水处理培训；长钢工程液压、电气维修技能融合）。经过几上几下训前调研，内容设定，教师选聘，重点培训项目一个接一个在基层落地见效——

炼铁高炉强化冶炼及快速复风

通过培训，5月份组织的高炉检修，八高炉比过去同类休风节约3小时；九高炉首次实现了双铁口出铁休风，比过去同类休风节约6小时。

炼铁轴流风机操作、工程维修界面突破

专业技术人员熟知了轴流风机振动大、机组连锁保护、机组出现喘振等故障成因，为下一步提升预知预控、提高隐患监控及治理的准确性打下基础；风机操作人员掌握了润滑系统压力低、静叶无法调节、机组进入安全运行状态等基础排障技能，力求工作中能做到举一反三，在最短的时间内对故障做出判断、采取应急处理措施，避免事态扩大。

炼铁厂热风炉兼炉顶维护岗位“一岗多能”培训

职工对本岗位机械、电气自动化突发故障时的应急处置有了一定的知识储备。设备异常时能够配合处理故障并提供有价值的故障线索，缩短故障排查时间。

焦化厂干熄焦一岗多能培训

提升了干熄焦机械设备隐患预知预判能力，提升了电气仪表工的专业点检、现场判断处理问题的能力，实现了职工跨岗位操作能力的提升。

动力厂工业污水处理培训

培训特邀技术专家理论讲解后，组织学员到现场对存在的问题进行查找，通过交流讨论给出了改进意见。目前，除岗位人员操作技能水平有所提升外，工业污水处理站已对次氯酸钠加药泵控制、絮凝区回流污泥等部分问题做出了整改，培训成效明显。

长钢工程液压、电气维修界面突破

通过培训，电气维修人员对液压传动、液压图例，液压维修人员对液压系统用电、液压元件与电气的关联等原理有了一定的掌握。对处理日常问题有很大帮助。

所有培训均安排3—6个月的效果跟踪，确保培训成果持续巩固，培训成效真正转化为指标改善，效益提升。

作业长作为基层管理最重要的层级，在公司多项任务指标落地中起着至关重要的作用

为提升作业长分析问题、解决问题的能力，强化作业长的问题意识，外聘教师围绕问题分析与解决，讲解分析解决问题的思维模式、工具方法。课堂上，作业长从人、机、料、法、环、测六维度思考问题、发现问题，并用5W2H进行描述、分析。梳理出人机料法环测六维度234个问题（交接班不规范，设备使用不达周期，物料把关不严、流转记录不详，作业指导书不完善或不认真执行导致操作不标准，工作环境照明、粉尘、噪音、高温等影响工作效率，部分监测设备未定期校准、校验台账记录不全等）。培训后，围绕公司《“学巴钢经验、促长钢发展”激励机制实施方案》，对作业区指标提升的要求，总结提炼出制约本作业区重点指标提升的原因、措施。

课堂问题加课后措施，仅仅是作业长培训的第一步，更大更重要的工作是针对问题的整改和落实。培训ＰＤＣＡ到位，培训的效益，关键岗位人员的作用，才能得到更有价值的呈现。

集知识、经验、智慧传承于一体的在线培训考试系统投入运行

经过近半年的开发、调试，公司在线培训考试系统正式投用。系统上传了近年长钢主要培训班次的优秀课件和各岗位（工种）“双基”考试试题，堪称“指尖上的培训平台，知识经验的传承阵地”。系统的建成上线，将成为公司知识、经验、智慧管理与传承的重要载体，成为职工学习提升的重要途径。

省级高技能人才培训基地建设有序推进，建设成果逐一落地

铁钢轧虚拟仿真实训系统经过三个月试运行，进入验收环节。高度还原的现场仿真操作，对直观窥视设备内部构造，了解设备运行原理，推进岗位标准化操作，提高异常工况处理效率，对选择最优操作路径，推广降本增效等，均可起到重要作用。总字数60余万字的《电气设备点检300问》《西门子ST-300PLC实用技术》《转炉炼钢工》《炼铁操作工》等6本以现有生产设备和工艺流程为基础，以提升岗位技能为重点的职工培训教材通过了专家复审。通过完成具体任务提升能力的编撰思路，有助于提升单位时间内的培训效果，使培训更有章可循。

针对上半年培训工作呈现的亮点，重点工作提级管控取得的成绩，公司总经理助理周剑波指出——

学巴登，人是最核心的要素。唯有挖掘每个层级人员的潜能，发挥每个岗位人员的价值，设备的潜能才能得到最大限度的发挥。做好下半年工作，负责培训的各级领导、培训管理者，要——

躬身入局

培训不是任务，是需求，满足基层职工技能提升需求，管理者的责任心、投入程度至关重要。提升职工技能，每个管理者都是责任人。管理者要重视培训，要以自身“入局”，带动更多的人“入局”。

立足破局

目标任务明确后，方法、路径选择至关重要。也即解决过河的“ 桥或船”的问题。做好内培外训，要有科学的方法和经验。作业长培训的5W2H、鱼骨图都是非常好的方法。在解决问题中，循序渐进是巴登钢厂的经验，也是长钢培训应遵循的原则。

放眼全局

明年是“十四五”开局的第二年，也是8#高炉大修后新的铁钢材产能体系搭建的第一年。培训的着力点应围绕构建350万吨钢体系，围绕让长钢现有高炉、转炉成为行业最高效高炉、最快转炉，通盘编制2022年培训计划。要将外出考察和对标提升相结合，以职工技能提升、素质提升，为长钢做有追求企业，做有追求职工，夯实人才基础和技能基础。

以高质量培训，

促经营生产高质量发展！

钢包内有余钢，倾倒至渣罐后，渣场废钢会增多，用什么样的办法确保钢包内钢水浇完？

多线切分轧制时，料形头部切偏，怎么处置？

快速判断高炉风口漏水，高人有哪些诀窍？

调火工岗位检查孔板盒，发生过哪些事故，如何避免事故？

……

曾经，这些都是存储在关键岗位技术、操作人员头脑中，经几十年岗位历练积淀的经验、智慧、财富。

而今，有了这些属于个人，也属于企业的知识、智慧、经验的展示和存储、交流、学习的平台——首钢长钢在线培训考试平台。

正如人类之所以能进步，靠的是既读书又写书，靠的是一代代人通过读书，继承和发扬前人的智慧，通过写书，向下一代人传承智慧和经验一样，企业在发展进步中，同样积淀了很多的经验和智慧。这些经验和智慧，存储在企业制定出台的政策法规里，规章制度中，还存储在很多管理、技术、操作人员的大脑里。

为了让这些存储在大脑里的智慧，变成可以代代传承的经验，变成后人成长的台阶，变成企业高质量运行的根基，经过几个月的酝酿、策划、设计、调试，首钢长钢在线培训考试平台，近日正式亮相了！

在线学习

平台课程分管理、技能、党建、通识四大类，上传了近几年公司厂处长培训、中层副职研修、青年干部培训、作业长及班组长培训课件，焦铁钢轧、长钢工程、熔剂等单位优秀单点课程、企业新型学徒制、TPM等课程180余门。 可通过PC或者移动设备，随时随地进行学习。

在线考试

平台储有近年各单位开发的13万余道“双基”试题，可实现“双基”线上考试、“三规两制”考试及日常需要的线上考试，还有安全处推进的每日一练，考试记录、错题记录可即时查看。只要你愿意，学习随时随地，练习随时随地。

在线问卷

你对每次培训感觉如何，有什么建议，期待下次怎样改进……所有你对培训的意见，都可以通过平台传递给培训组织者，培训组织者会根据你的建议，改进、创新培训方式，为你带来更优的培训体验。

培训项目

在这里，你可以看到每周公司及各单位举办的各层次培训班次。只要你愿意，每个班次都对你敞开大门。

个人专属

你在平台留下的每一次学习、每一次培训的痕迹，收藏的课程、下载的文档、上传的课件、培训证书、课程笔记、积分排名等，打造属于你在平台的成长记录。

如何登陆？

平台有两个版本（互通），一个是PC端“首钢长钢在线培训考试平台”，一个是移动端“长钢培训”。

登陆网址http://39.100.95.235，浏览器推荐使用谷歌浏览器、360安全图片浏览器（极速模式）。

安卓用户请扫描以下二维码，根据提示安装APP；

苹果用户请到苹果商城搜索“长钢培训”进行下载安装。

注：登陆用户名和密码由各单位统一发放，首次登陆请及时修改密码，并妥善保存。

平台如何使用？

图片输入账号、密码，登陆进入系统，在首页“必修课”内可见电脑端、移动端用户操作手册。

操作手册有对平台的详细介绍，以及各模块的使用方法、操作步骤等，了解它，才能掌握它。

如何实现平台价值最大化？

平台上线，仅仅是万里长征迈出了第一步。想让“首钢长钢在线培训考试平台”成为长钢知识、经验、智慧传承的载体，成为职工乐学、善学的园地，还需要大量的基础性的工作去铺垫。

课程

每一天，每个岗位，都有无数的精彩在发生，都有宝贵的经验可记录。期待我们“三支队伍”序列的每一个人，都能有所思，有所悟，并把所思所悟整理出来，以单点课件或视频形式编辑，经单位审核后，由各单位培训员发送给首钢长钢在线培训考试平台后台管理人员（职工培训中心，靳东冬OA节点），被采用的优秀课件，根据公司《职工教育培训管理办法》规定，视知识、技能含量和重要程度，给予100－300元的报酬。

积分

无论是线上学习，还是线下培训，你的学习记录，都将以积分的形式，完整计入系统，打造你的专属学习成长记录。个人积分100分起奖，积分商城会定期开放，你的积分将能兑换成书籍、水杯等各种奖品。

管理

平台上线后，培训计划管理、师资库管理、训后归档等将全部在线办理，您将不必将培训班归档资料进行打印，不必拿着费用表找相关领导签字，动动手指，一切都可在平台完成。节约纸张、节约时间，培训管理工作将更加高效。

企业是一所大学。从22岁到60岁，近40年光阴，我们人生最宝贵的光阴，都是在岗位上度过的。在这个大学，你成长几何？收获几何？你的技能等级、知识结构、能力水平，是阶梯式上升，还是一条直线前行，还是呈现日趋下滑的态势？

期待您，在不发文凭的大学，成长为专家型、教授级的人物！

小链接：

线上培训考试系统积分认定标准

培训积分

学员参加单位线下培训每1个课时积1分，公司级线下培训每课时积2分，参加外出培训根据培训效果一次积3－5分，培训课时量以培训归档资料认定。

自学积分

学员每完整自学一门在线培训课程积2－5分（按单点课程、新型学徒制课程、管理类课程定分），线上自主报名参加培训班，按所学培训课程积分，按一门课程积2分累计。线上课程学习积分分值以系统统计为准。

考试积分

学员参加培训考试，成绩70分以下不得分，70—79分积1分，80—89分积2分，90分及以上积3分。考试积分分值以系统统计为准。

授课积分

兼职教师参加本单位培训授课，每1课时积3分，参加公司级培训授课，每1课时积5分，授课课时量以培训归档资料认定。

课件积分

被在线培训平台采用的优秀课件，一个单点课件积5分，一个PPT课件、小视频按难易度积5－10分。

案例积分

被在线培训平台采用的培训案例，一个积10分。案例编写要求是工作中实际发生的案例事件，包括事件发生经过、原因分析、改进措施等。案例以PDF格式发布，且须经单位领导审核。

小编的话：

企业成功的80%在于人，20%在于设备，是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值，2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板，有学巴登指标提升的痛点堵点解决，有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层，深度调研的基础上，和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案，推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期，带您走进高炉轴流风机专项培训。

高炉轴流风机专项培训

高炉轴流风机是高炉燃料燃烧必需设备，轴流风机的稳顺运行，是高炉正常生产的前提，轴流风机被誉为高炉的心脏。

高炉定修周期由三个月延长至四个月，对炼铁厂风机岗位人员、长钢工程电气维护人员的风机操作、维护水平提出了更高的要求。为了使轴流风机能够稳顺运行，6月4日至8日，在炼铁厂轴流风机现场、八高炉会议室，来自炼铁厂高炉风机岗位、长钢工程维修岗位共12名学员参加了高炉轴流风机专项知识培训。

培训方式：外聘专家（现场指导 答疑解惑） 内部培训

培训教师：

外聘——

任  勇  陕西嘉惠风机公司技术负责人

内训——

牛旭红  首钢工匠、电气专家

刘   锋  高炉风机区域设备负责人

赵静悦  模块维护与开发

外聘专家

训前把脉问诊

在训前充分沟通的基础上，外聘授课教师提前两天抵达长钢，深入生产一线，针对设备运行情况、存在问题与炼铁动力维修作业区作业长、项目负责人及轴流风机操作人员，进行面对面座谈交流。又到轴流风机现场，伸手去触感风机的温度、察看风机的密封情况，并用手机在现场不停的记录……与轴流风机进行近距离的亲密接触，了解现场人员最迫切的需求，再次对课程内容进行优化。

人数超出预期

基于授课教师的专业性，炼铁、长钢工程参训的积极性非常高，炼铁厂要求所有的设备主任都来参加，长钢工程多次询问，“培训能不能多去几个人？”原计划十几人的培训，培训时学员人数达到40多人，人数超出预期，大家都非常珍惜难得的培训机会，同时也达到了培训资源的最大共享。

现场即为课堂

6月4日早上7:55，培训尚未开始，一通急促的电话，将外聘专家请到了轴流风机现场……9号高炉主风机，在正常运行状态下，毫无征兆进入“安全运行”模式，专家认为造成的原因很多，如外部干扰、电气元件老化、接触不良、风机程序不完善均有可能使机组进入安全模式。结合5月23日安全运行喉部差压从8.45下降至0.026，产生喘振预报、喘振报警的现象，建议做EPU优化改造，目的是改造防喘比较和三选中功能。针对防喘线进行动态补偿，对最后差的5%未关严的防喘阀进行补偿，强调正确使用，精心维护，合理润滑，有效点检，既有理论指导价值，又有为我所用的借鉴价值。

内训课堂

分层次教学

此次培训既有专业电气技术人员，又有风机操作人员，既有技师，也有初级工，基础不一，工种不一。但为了轴流风机的稳顺运行，对两个单位的人员，教师讲授各有侧重。专业人员侧重高炉轴流风机主电机降压启动器的维护内容、设备的精密点检、故障排除方法；风机岗位操作人员侧重高炉轴流风机主电机、润滑泵电机、压力泵电机的控制原理，日常点检维护内容、检修维护内容，电气设备隐患识别，以协助电气维修人员判断一般的电气故障。

现场示范操作

为让学员领悟操作要领，教师在轴流风机现场边示范边讲解，让学员去操作柜调节开关按钮，再到电脑屏幕上打开“停机联锁”里的试验画面，观察静叶试验操作，精准设置试验输出和反馈值，让学员明白关键设置点，达到了让学员在做中学，在学中悟的教学效果。

现场实操通堵点

当氮气压力突然由0.65MPa下降到0.53MPa时，学员到现场防喘阀门前，依次操作：打开定位销→将转换手柄由自动切换至手动位置→关闭来气气源阀门→打开上、下腔联通手动针阀→手动操作阀门手轮。由手动转换为自动状态时，确定输出值和反馈值保持一致→关闭上、下腔联通手动针阀→打开来气气源阀门→打开定位销→将转换手柄由手动切换至自动位置。工作环境虽然很熟悉，但现场依次操作，学员多少还是有些紧张，操作过程能够解决日常岗位中的困惑，培训效果凸现。

课堂培训结束后，炼铁厂动力维修作业区利用周一安全例会的形式，组织岗位职工对轴流风机辅助设备进行半小时的持续强化培训，巩固培训成果。

即时效果

外聘专家现场对轴流风机出现的逆流情况进行分析，使职工了解了轴流风机运行工况安全界限的划定。针对风机运行过程出现类似的逆流、喘振现象，工作中能做到举一反三，在最短的时间内做出判断，并执行应急处理措施。

牛旭红针对轴流风机降压启动的讲解，使岗位操作人员明白了降压启动的原理，清楚了启动过程各个断路器的动作逻辑，对以后的设备点检提供了专业指导。

刘锋针对油泵、润滑、液压系统的控制原理分析，使学员发生“知其然”到“知其所以然”的认知转变。在今后的日常点检中明确了方向和重点，异常应急处置知识也有了一定的储备，能够协助专业技术人员判断处理一些简单的电气故障。

持续跟踪

风机操作人员针对润滑系统压力低、静叶无法调节、机组进入安全运行状态等设备故障，能在第一时间做出应对措施。

专业技术人员能够对轴流风机振动大、机组联锁保护、机组出现喘振等故障做到预知预控，提高隐患监控及治理的准确性。

维检人员能够了解轴流风机内部结构，熟知轴流风机工作原理，熟知关键设备的使用寿命，提升油泵定期找正找平、电气、仪表的定期检测、校对的维检技能，解决轴瓦温度高、检测仪表传输异常等风机隐患。

实现关键设备非计划停机和休风率 “零”的目标。

培训是生产力，是经济效益

小编的话：

企业成功的80%在于人，20%在于设备，是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值，2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板，有学巴登指标提升的痛点堵点解决，有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层，深度调研的基础上，和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案，推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期，带您聚焦工业污水处理技术。

聚焦工业污水处理技术短板请专家“传经”

培训时间：2021年5月25日、26日

培训地点：动力厂工业污水站会议室、生产现场

培训内容：工业污水处理预处理工艺技术、深度处理工艺技术、设备常见故障预防及处理、水处理药剂应用等。

培训教师：业内工业污水处理技术专家

参训学员：工业污水处理技术、生产骨干及操作人员14人

工业污水处理工程是我公司重要环保项目，其主要收纳和处理新区各分厂外排生产废水（不包含焦化酚氰污水）。2019年12月10日正式投运。一年多来，受各分厂外排水水质成分复杂， COD含量波动大、含油量大、浊度高等影响，加之操作职工对工艺设备了解不够，加药技术掌握不精准，导致过程产水不太稳定，膜污堵次数相对频繁。为进一步提高工业污水处理岗位人员的操作技能，掌握设备关键技术和标准，确保工业污水处理设备稳顺运行，在充分调研的基础上精心甄选师资，于5月25日、26日举办了工业污水处理培训班，特邀请业内技术专家进行专题辅导。

项目策划落实培训载体

培训策划分三步进行推进。

1、明确培训方向。与动力厂培训、技术、工业污水处理站等相关人员进行沟通，了解工业污水站的工艺技术、水质及设备运行情况、岗位人员的构成、目前的操作技能水平及短板、需求，初步确定培训方向；

2、确定培训内容。深入现场了解工业污水设备运行现状及存在的问题，找出目前影响设备正常运行的关键因素，与动力厂污水处理站负责人总结提炼“工业污水站运行一年来发生的故障与问题”，将之反馈给教师，与教师进行多次深入的沟通，确保培训围绕提出的问题进行针对性讲解，以解决实际问题为主进行有效培训；

3、完善培训方案。深入生产现场与培训、技术、工业污水站负责人及操作工沟通交流，了解生产现状与生产指标差距、以及预期的培训效果，进一步确定可量化的评估指标，以确保培训效果落地可操作。

答疑解惑课堂满满干货

“预处理的总硬度去除效果偏差是什么药剂投加量不足？”

“反渗透膜污堵常见有哪几种原因？”

“化学清洗根据不同污堵应采取什么方法，用何种配药来清洗？”

……

课堂以总结提炼的“工业污水站运行一年来发生的故障与问题”切入，引发职工学习的兴趣，依次对工业污水预处理工艺技术、深度处理工艺技术、设备常见故障预防及处理、水处理药剂应用等内容进行了详细分析、深入讲解，使职工对存在的问题知其然更知其所以然。

预处理系统讲解。教师强调高密度澄清池的运行水平决定污水处理站出水水质的好坏。且给出自己的经验总结供参考：

（1）做好高密度澄清池进水流量的控制，确保“恒流”运行。

（2）控制好污泥回流，为絮凝区矾花形成创造条件。

（3）控制好絮凝反应区搅拌器的转速。根据处理量大小及矾花形成情况，摸索出搅拌器合适的运行转速，及时调整搅拌器频率。

（4）运行过程中要严格控制好高密度澄清池泥液位，以防在运行过程中翻池。

（5）保证各加药系统的正常投加。定期检查各加药系统是否出药，根据在线仪表和现场反应情况判断加药量是否合适。

（6）定期组织对斜管进行清理，防止斜管堵塞，影响泥水分离效果。

深度处理系统讲解。强调超滤膜系统的重要性，其直接影响反渗透系统运行的稳定性。重点对“断丝检测及修补”进行了讲解，指出超滤膜组件由很多根膜丝组成，膜丝在运行过程中不可避免的会出现断丝现象，如果断丝量累积到一定程度将会影响到产水水质，进而影响到后续反渗透的运行。因此，需定期对超滤系统所有膜组件进行气密性检测，对有断丝的膜组件及时进行修补。此处采用视频教学的方式，让学员一看即懂，掌握了“断丝检测及修补”方法。

现场指导直指问题根源

培训第二天，奔着理论学习后的实践应用，学员和教师深入现场，从预处理调节池到高密度调节池，从V型滤池再到超滤、反渗透，教师结合工业污水站的现场设备特点及常见问题，根据职工现场反映的日常生产状态，一一作了科学指导，学员们用心记录下每一个关键要素。

到自清洗过滤器时，要求学员现场进行实际操作，针对操作中的注意事项给出了建议；此外，建议超滤系统增加进水流量计，进水阀改为调节控制阀，达到超滤恒流运行。

现场学习结束，重新回到课堂对现场提出的问题进行探讨交流，进一步提出改进意见和解决办法。最后，教师从工艺技术、设备维护、操作技巧等方面给出十多条书面指导意见。

学员感悟初显培训效果

“通过培训学习，以前自己工作中不会、不懂、不通的地方恍然大悟，弥补了自己理论知识的不足，对整个污水处理技术及设备原理有了一个全新的认识。”

“膜的清洗问题，之前厂家在清洗的时候在一旁观摩了一段时间，了解了整个清洗流程，但始终不清楚他们是怎么确定每次是要酸洗还是碱洗又或者酸碱都需要。此次培训，我明白了膜被无机物污染需要酸洗，有机物污染需要碱洗。”

“此次培训，我全身心的投入学习，深感操作技能的提升、日常故障的分析，需要充足的理论知识支撑，通过教师对现场设备的一一指导，明白了工作中的众多易忽视的问题和设备中存在的危险项，为日后生产故障的预知预判奠定基础。”

训后改善实现效果落地

培训后，工业污水处理负责人员对教师提出的改进建议，进行分类整理，针对絮凝区搅拌器转速、斜管定期清理、自清洗过滤器定期检查，清理滤网、超滤系统定期进行气密性检测，修补断丝等进行改善。将次氯酸钠加药泵从工频控制改为变频控制，降低了职工的劳动强度，提高了效率，增加了加药的精确度。其次，考虑到回流污泥在絮凝区的重要作用，根据絮凝情况和污泥沉降比随时调整，现将排放泵运行时间间隔从180分调整到120分，回流泵频率从8Hz调整到10Hz。

通过工艺技术、日常故障的原理分析及实践运用，能够根据来水水质、水量及时调整加药，保证外供水达标（除盐水产水率≥75%，硬度＜5mg/L，浊度＜1NTU）；有效减少化学清洗次数，延长超滤和反渗透膜的使用周期，降低设备损耗；提高岗位职工预防和处理设备日常故障能力，使设备运行稳顺，提高设备的使用寿命。

培训是生产力，是经济效益。

小编的话：

企业成功的80%在于人，20%在于设备，是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值，2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板，有学巴登指标提升的痛点堵点解决，有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层，深度调研的基础上，和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案，推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期，带您走近炼铁厂。

高炉强化冶炼与快速复风培训走出去高对标

培训时间：4月19到24日外出学习；5月6日内部培训。

培训地点：山东潍坊特钢、山东寿光巨能特钢、山东西王特钢；炼铁会议室。

培训内容：有害元素Zn含量高引起的炉墙结厚、二套上翘、煤气流失常等问题；干熄焦和湿熄焦转换过程中的炉况波动、塌悬料、炉温低等问题。

走出去学习：炼铁厂高炉操作专家王保国，炉前区域大组长张强、八九高炉值班室组长张红斌、李国强。

内部交流分享

为精准掌握高炉强化冶炼的手段和高炉快速复风的要点，减少休风后恢复时间长造成的产量损失，确保高炉高效稳定顺行，此次培训采用带问题外出学习 内部培训的方式进行。

外培

行万里路·带着问题求真知

带着高炉强化冶炼和高炉快速复风两个问题， 4月19日，由炼铁厂高炉操作专家王保国带队，赴山东潍坊特钢、山东寿光巨能特钢、山东西王特钢等钢企炼铁厂，从生产组织机构、原燃料情况、高炉强化操作及计划休风炉况恢复等方面进行了面对面的深入交流、学习。

带问题外出

高炉强化冶炼所需要具备的原燃料条件、上下道工序衔接、装备水平及高炉日常操作制度的调控要点和难点；

长钢现有条件下高炉强化冶炼存在风温低、顶压低、富氧量低、生铁含硅量控制欠佳；

解决长期休风后复风时间长、产量损失大的问题。

外培感悟

民企的经营理念。产量最大化、效益最大化，一般一代高炉炉龄7-8年。员工敢于打破传统，重点关注高炉快速上风喷煤、富氧，重视高炉休风前后渣铁流动性，一般恢复速度较快（4-8小时）。

长钢的经营理念。效益最大化、成本最优化，一般一代炉龄10年，员工操作注重“稳”字当先，高炉计划休风退负荷力度大，恢复时间长。

内培

课堂分享·带着思路解疑惑

创新培训模式

培训改变传统授课模式，采用结构化研讨模式进行授课。来自八九高炉的作业长、值班组长14人按高炉区域分两组进行PK，课堂上小组成员针对教师提出的问题，进行集体讨论。组长作为代表登台阐述，教师进行点评补充。学员参与度高涨，课堂效果凸现。

精心组织内容

亲身经历：教师在课堂上讲述自己担任六高炉值班工长期间，在高炉复风操作时，会把车间主任的休复风下料单留存一份，就是想学习一下“高手”的休复风“妙招”。

同行数据：教师通过钢铁网、炼铁杂志等渠道收集同级别高炉的休复风数据，借鉴别人的长处，找到自己的提升方向。

长钢经验：把炼铁厂2020年度八九高炉四次休复风情况进行详实列表统计，高炉的每一次复风实施后，教师都会与复风前的方案有一个对比、反思，哪个环节没有考虑到，哪个环节还能持续优化。

模拟场景实践

课堂培训结束后，要求学员结合真实的现场作业环境及自身经验，模拟八高炉计划休风14小时，作为当值炉长如何下料、组织休复风。把课堂培训的知识技能模拟应用在工作场景中，对学员进行即时性评估，在最自然的状态下呈现对课程的吸收和应用。虚拟实践是本次培训的一个挑战，也是一个亮点。

优化高炉操作

高炉强化冶炼方面，结合长钢高炉高风温、高顶压、高富氧，低硅中硫的实际，八高炉大修设计时，设计顶压大于200kpa，为强化冶炼奠定基础。

高炉快速复风方面，1、控制好休风前炉温：生铁含硅量在日常标准上限0.6%；2、优化高炉出铁组织，保证高炉双铁口同时出净渣铁；3、适当降低休风料中加焦炭力度，实现开风后第一炉生铁含硅量尽量不超过1.0%；4、休风中优化炉料结构，合理调整炉渣碱度，确保渣中镁铝比大于0.55-0.6%，[S]在0.03-0.05%之间，改善渣铁流动性、渗透性；5、开风减少堵风口个数，由过去4-5个减少到2-3个。

效果检验

5月份八九高炉分别安排16-24小时计划检修。八高炉休风前后炉温炉渣碱度控制较好，休风时间15.91小时，恢复时间8.43小时，堵风口3个，比过去同类休风节约3小时；九高炉首次实现了双铁口出铁休风，休风时间26.86小时，恢复时间16.96小时，堵风口4个，比过去同类休风节约6小时。

年度内持续跟踪预计培训效果：高炉强化冶炼后，八高炉风温平均在1200℃以上，高炉顶压设计压力达最高值170kpa，焦炭负荷实现1-3个月在4.8以上，高炉富氧全用，含硅量0.3-0.6%稳定率在80%以上；九高炉风温平均在1195℃以上，高炉顶压达195kpa 以上，焦炭负荷力争实现1-3个月突破5.0以上，高炉富氧在6000m³/h以上保证尽用，生铁含硅量稳定率在70-75%以上。

年度内长期休风恢复情况：八高炉至少有一次在10个小时以内，力争1次突破8小时；九高炉年度内至少有1次缩短到16小时以内，力争实现1次突破12小时。高炉恢复过程中，风口零烧损。

培训是生产力，是经济效益。

小编的话：

企业成功的80%在于人，20%在于设备，是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值，2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板，有学巴登指标提升的痛点堵点解决，有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层，深度调研的基础上，和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案，推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期，带您走近炼铁厂。

炼铁厂“热风炉兼炉顶维护岗位”

培训严把“四关”

培训时间：4月6日至28日

培训地点：八高炉热风炉、炉顶平台现场，液压站、配电室、主控室

培训内容：送风系统的高温点处理、炉顶大放散的故障处理、自控操作系统串罐事故的预、自控系统信号、参数异常状态下的判断等。

培训教师：

★和海峰：热风炉中级专家、八高炉作业区热风炉兼炉顶班组长

★郝永军：高炉炉顶中级专家

★李艳红：微机高级专家

★杨会军：长钢工程电器专家

四名教师均为高级技师。

参训学员：八、九高炉热风炉兼炉顶维护岗位人员12人

热风炉兼炉顶维护岗位是由原微机、热风炉、炉顶维护三个岗位合并而来。为确保参训学员在掌握本岗位设备、操作技能基础上，了解上下道工序机械、电气自动化方面的知识，围绕机械（热风炉、炉顶、送风系统、气密箱、设备编码器）和电气自动化（布料器、变频器、料线直流装置、模块故障、自控操作）两方面知识和技能，培训严把“四关”。

第一关——调研关

随着高炉产量由6950t/d提升至7300t/d，岗位职工对自控系统信号、参数异常状态下的判断、炉顶大放散故障等的预知预判及处置能力不足；八高炉服役后期，热风温度低、空料等因素制约高炉强化冶炼。围绕“热风温度满足高炉强化冶炼1200℃以上、炉顶上料满足高炉需求”设计技能提升方案，成为项目相关人员的共识。

第二关——方案关

综合考虑培训需求及生产现状，结合公司“学巴钢经验·促指标提升”活动要求，将巴钢经验从理念层面转化为工作方法和具体措施，方案设计秉持“以终为始”的结果导向。培训内容从机械和电气自动化两方面量身定制；以单点培训形式进行现场授课，从4月初开始利用每周一安全会后的时间组织实施；培训尽可能量化评估，以热风炉、高炉炉顶 、高炉自控系统运行状态评估培训效果。从方案初稿到审核通过，历经专业技术人员、分管培训人员几上几下，层层把关，层层优化。

第三关——培训关

培训分两期进行，八、九高炉共计12名学员参加，每期16个单点课件，均在热风炉、八高炉炉顶平台及配电室现场授课，授课过程实行全程摄像。

★问题在现场求解。八高炉微机在线监控画面中参数出现阀门卡阻 、液压油泵电机振动大等异常情况时，教师引导学员分别到热风炉、高炉炉顶放散现场、配电室找到相对应的设备，针对故障点现场“把脉问诊”，让学员在现场找问题，教师给出精准的原因分析和应对措施。

★体验教学刷新认知。在八高炉热风炉炉顶，教师设计红外线处理体验教学。在通知操作室前提下，现场关掉红外线通道阀门，拆下七孔插头，取下摄像头，取下隔热片镜片，戴上防护面罩，打开红外通道阀门，疏通杂质，学员依次进行焦点校对，现场体验红外探头检测温度的最佳点……学员频频点头，为教师体验教学打CALL。

第四关——效果关

一个培训项目约15%的培训效果来自培训本身，50%的培训效果来自于培训后，参训学员返岗后发生的行为改变及工作业绩的提升是重点培训项目的落脚点，且培训效果一定可衡量、可评估。

即时效果：“现场找故障，真切感悟到要标准化操作的重要性，质量是生产出来的，不是检验出来的。”

“对本岗位的机械、电器自动化方面的设备，从原来仅会操作提升为不但能熟练操作，而且对现场设备出现突发故障时的应急处置知识也有了一定的储备。”

“针对布料器、变频器、模块、自控操作画面故障，不再局限于向上汇报，而是能够在参数、信号异常时配合处理故障并提供有价值的故障线索，缩短故障排查时间。”

效果检验：培训结束后进行三个月的持续跟踪——

★能够对自控系统参数、电气自动化模块异常做出精准判断，对阀门电装的调试、炉顶大放散故障、送风系统的高温点的处理等问题进行预判。

★设备高效运转，杜绝人为造成空料线、串罐等高炉减、慢风现象。

★在八高炉冷风风压＞340Kpa（炉役后期），九高炉冷风风压＞370Kpa，热风温度＞1200℃工况下，送风系统的炉壳、管道安全运行，各部位温度参数控制在规定值内。

★关键设备非计划停机和休风率实现“零”目标。

培训是生产力，是经济效益

为进一步提升公司炼铁专业技术指标进步，熟知“碳达峰”“碳中和”背景下中国未来炼铁技术革新的方向。4月15日，公司特邀首钢技术研究院博士进行炼铁专业前沿技术讲授，炼铁厂高炉专业人员及生产技术骨干30人聆听。培训按前沿技术讲授和现状答疑解惑两个环节组织。

前沿技术重点介绍韩国浦项、日本新日铁、上海宝武等国内外先进技术研发情况及炼铁专业未来的发展方向。

为了降低成本，韩国浦项在低成本原燃料的研究和应用方面，使用50%的低品质煤；在水回收利用中，最大化增加水的重复利用次数，水的回收再利用率达41%。日本新日铁面对资源稀缺和成本上涨的境况，在半软煤和无粘结剂型煤中利用湿法氧化技术，扩大可用煤资源。

副产物资源化利用，2017年浦项粗钢副产物的98.4%在厂区内外得到了回收再利用，钢铁炉渣作为水泥原料或土木原材料进行100%有效回收，铁含量较高的粉尘或污泥作为炼铁原料进行回收再利用，利用钢渣开发了环境优化肥料用于稻田种植，不仅能改善稻米的口感，还产量增加10~15%；日本新日铁通过钢渣水合基质替代非钢筋混凝土和人造石，用于海洋森林恢复，人工鱼礁，人工礁石。

……

低碳炼铁、智能炼铁、高炉富氢、微波烧结、非高炉炼铁是未来炼铁技术发展的方向。

答疑解惑。受训学员抓住本次难得的机会，针对岗位上存在的专业困惑与专家沟通、讨教。“为什么我公司的风口比外面同级别的高炉风口面积大、长度短”　 “煤比为什么上不去”　“中心气流不稳如何控制” “如何降低烧结机的漏风率”……

专家指出，分析问题要系统、全面。风口面积大、长度短主要是由于咱们公司的顶压、富氧率没外面高，建议八高炉大修时不仅以炉缸为重点，后续的炉顶等配套设施的升级也要重点考虑；煤比的问题，前几年高煤比，入炉品位在57-58%以上，现在品位56%左右，建议不要单纯追求某个单一指标的好坏，因为煤比高了，燃料比不降也不行，最终燃料比降了才是目的；八高炉中心气流不稳问题，建议不要单纯依靠中心加焦来发展中心气流，要学会利用控制边缘气流合理分布达到中心气流稳定的目的……专家的分析与回答使在场的员工茅塞顿开，同时建议建立常态化联系，方便日后专业沟通交流。

在“碳达峰”和“碳中和”的背景下，钢铁业正面临着新的机遇与挑战，对于炼铁人来说既是压力也是动力，结合公司日前的“做有追求企业，做有追求职工”大讨论，“学巴钢经验，促指标提升”活动，通过前沿、先进技术的引领，进一步增加突破自我和赶超先进的信心和决心，下一步借4#烧结机、八高炉大修的契机，优化炉顶系统设计，加大高炉智能化投入，以实现大风量、高顶压、高风温等强化冶炼技术、运用先进的密封装置降低烧结机漏风率、喷洒蒸汽等技术，让长钢公司的低碳、绿色、智能化发展道路走的更快！

　为使年度重点培训项目有效落地，近日，公司组织了2021年度兼职教师培训，42名承担培训任务的兼职教师走进培训中心，接受两天的专业培训。培训邀请管理培训实战专家，国际认证职业培训师刘乃持老师专题讲授《完美课程设计与开发》。

两天的培训课程，教师从掌握成人的学习心理，激发员工学习动机的三动原则入题，系统阐述了选定关键主题、明确培训目标、搭建课程结构、设计学习内容、匹配教学方法的课程设计“五步法”。课程配备各模块一站式必备工具，结合大量的案例、互动小游戏，聚焦授课技巧展示，引导学员有效进行知识、技能萃取，有目的地将隐性经验转化为显性智慧。

培训充分运用课程设计方法、步骤方法和授课技巧，采取设定考核目标、明确考核方法、分组PK的形式，充分调动了各组学员的争先意识和主动讨论、参与的积极性，达到了在讨论中加深理解，在参与中深化感悟的效果。

根据课程设置，12名学员于8日下午逐次进行了10分钟个人展示，登台学员根据培训课堂实战所学，全方位调整个人课程设计模式，将所学破冰开场、互动控场等授课技巧穿插于展示中，之后由小组成员和授课教师进行综合点评。通过登台展示、选择性点评，在学员之间起到了学人之长,避人之短的良好效果。　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　

小编的话：

“长钢走到今天不容易，爬上这个台阶更不容易。既然上来了，就要站得稳、立得住”。这是集团功焰书记对长钢的殷切期望。“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”。这是公司职代会要求。

刚性要求，刚性落地。本期始，微信公众平台开设“做有追求企业，做有追求职工”大讨论专题，陆续推送各单位在秉持追求、用心追求、持续追求过程中的思路和做法。

本期，带您一起走进长钢工程，看看检修人班后一小时的务实追求！

班后一小时

看长钢工程职工的高追求

班后一小时，用于做什么？

“学巴登，提技能，有追求，争建功”长钢工程的职工这样回答。2021年3月11日，长钢工程“班后一小时”技能提升轮训（电工）在职工培训中心举行开班仪式。长钢工程、培训中心负责人以及首钢工匠牛旭红、首批受训职工参加了开班仪式。

“班后一小时”提技提素活动，是长钢工程将巴登钢厂人才培养的精髓转化为实际行动，建设“有追求企业”，培养“有追求职工”的一项具体举措。

目标有“层次”

在岗电工要实现专业技能提升，培养一支能够熟练掌握继电接触器控制电路，变频器应用技术，小型、中型PLC应用技术，人机界面技术的技能人才队伍。

要实现人人一岗多能，除本岗位设备、操作技能熟练掌握外，还了解掌握其他岗位的知识，同时为公司电气设备升级后的应用打下良好基础。

要完善人才梯队建设，将爱岗敬业、勤奋努力、技术过硬的优秀人才，作为长钢工程首席技师、长钢工匠等“第一层次”高技能人才队伍的储备力量。

单位有“号召”

要把技能提升和学习工匠精神、提高创新意识以及创新能力有机结合起来；

要自我加压，自我挑战，学用结合，精益求精，做一个实实在在有追求的人；

要营造一个个人有收获、团队有合力、工作有成效的良好氛围。

师资有“大腕”

指导教师“大腕”云集，有技艺精湛的首钢工匠牛旭红、长钢工匠路鹏飞，太行技术能手张志飞、郎云鹏，还有理论扎实的高级讲师李庆华，他们不但传授知识、经验和绝技，还肩负着培育匠心，传播工匠精神的重任。

实训设备“长治一流”，功能齐全的PLC实训室、全新的电力拖动实训室、国家级技能大师工作室以及新配置的各类型号的PLC、变频器、触摸屏等等，满足技能提升所需硬件配置。

任务有“针对”

继电接触器 变频器、小型PLC 变频器、小型PLC 触摸屏 变频器、中型PLC 变频器、中型PLC 变频器 WinCC等五项轮训科目，全部紧扣公司生产一线的具体工作任务及设备升级改造后的实际应用，职工不陌生、感兴趣、易理解、好掌握，通过轮训，将实现“会干变巧干，巧干变精干。”

考核有“惊喜”

技能改变命运，轮训结束排名赛前20名职工颁发胸牌、奖牌，前30名分档给予技能津贴，职工收获满满的荣誉感、幸福感。

做有追求的单位，培养有追求的职工，长钢工程走在了前列。

好消息

长钢工程电工轮训班面向公司全体电工开放，有需求的职工可与长钢工程联系。

培训时间：

2021年3月1日至2021年8月31日；周一至周五每天下午18:30--19:30

联系人：李老师  

联系电话：13453549321

每天一小时，

点滴见成效。