本次技术攻关立足前期对标排查的核心差距，精准施策、靶向突破。电力作业区针对钢东站10kV高压柜接地开关故障频发、“五防”功能缺失等隐患，对设备接地系统、操作机构、联锁机构等核心部件开展全方位故障排查与精准研判。通过技术改良，将操作机构弹簧导管底部垫高2.6mm，对黑半套进行机加工处理，使其与曲臂轴套外径精准匹配，保障定位钢珠转轴稳定运行，成功解决接地开关卡死顽疾，彻底消除钢东站22面开关柜设备安全隐患。此次自主修复技改无需采购新设备，直接节约采购成本13.5万元，实现安全提质、降本增效双重成效。

热电作业区聚焦130t/h锅炉脱硫塔脱硫效率偏低的环保难题，从喷淋层喷头角度设计、现场安装偏差、脱硫剂选型及投加、生产工艺参数调控等多个关键维度逐项剖析、精准优化。通过系统性技改调整，将130t/h锅炉脱硫塔脱硫效率从89%提升至95%，产生了良好的环保效益。燃气作业区聚焦煤气管道电动蝶阀与盲板阀安全联锁技术攻关，完成对高、焦、转炉煤气柜区域远程操作阀门组安全联锁共计17处，提高了盲板阀的操作安全性，避免了因煤气泄漏而引起的安全事故。

截至目前，动力厂7项技术攻关项目中已有6项顺利达到预期技术指标，进入为期3个月的稳定运行验证阶段。“提升35kV开闭所无人值守下自动化安全运行”技术攻关已完成整体进度70%，预计年底完成。