早谋划，快启动。该公司于年初精准捕捉第一波市场需求，持续巩固32.5水泥市场份额，矿渣粉成功中标华润水泥，为全年销量及产能释放奠定坚实基础。面对雨天较多带来的不利影响，坚持行业协同与自主施策相结合，出库量逆势稳步提升。同时，在冬季各钢铁企业均采取5-7元/吨运费补贴方式外处水渣的情况下，超前应对年初冬季水渣滞销难题，变“补贴外销”为“全部自存”，在支持主流程顺行的同时降低外处水渣费用近40万元。

“跑冒滴漏”专项治理成效显著。该公司全要素纵深推进降本增效工作，上半年通过优化物流运费、引入竞争机制等措施，累计降低各类费用近160万元。其中，熟料采购跑赢市场50万元；矿渣、尾渣及内部倒搬费呈阶梯式压降，累计降本超90万元。

持续保持胶凝材料首发领先优势。该公司持续探索、优化胶凝材料生产管控模式。在生产工艺与组织调度方面，结合大量生产试验与数据摸索，围绕效益最大化，确定了“煤矿充填用胶凝材料—搅拌站用胶凝材料—搅拌32.5水泥用矿渣粉—搅拌其它水泥用矿渣粉—外销矿渣粉”的生产排序体系；生产过程中实行中控调度24小时动态管控，专业技术人员跟班蹲点，动态调度管理，建立快速响应机制，及时调整工艺参数，确保胶凝材料生产连续稳定。聚焦难点问题，尝试性确立《降低立磨系统能耗指标》等5项攻关课题并配套激励政策，目前正有序推进。在胶凝材料市场化推广方面，转变传统营销模式，实行“技术赋能、试验先行、贴身服务”技术服务延伸推广策略，建立与煤矿、大型水泥制造企业的长期稳定合作关系，开发差异化产品，满足注浆充填和膏体充填不同场景用户需求，持续拓展新市场。专业技术人员常态化下沉下游混凝土搅拌站开展现场适配试验，结合现场变量，开展配比试验，动态优化胶凝材料掺配方案，解决施工泌水、凝结时长不稳定、强度波动等实操难题。既深度绑定了终端客户，又锻炼了技术队伍，实现了“市场拓展”与“人才培养”的双赢。

后续，瑞昌水泥将进一步发挥钢铁渣复合胶凝材料的首发优势，精益管理，降本增效，增产增收，为绿色循环经济产业园建设奠定坚实基础。