今年初，面对持续严峻的行业形势，该厂党委认真贯彻落实集团和公司“两会”各项部署安排，进一步深化“一引领两融合”群众性主题实践活动，建立专项工作攻关组织机构，把党小组建在攻坚单元上，用一套带着焦炉温度的“加减乘除”实招，把全员创新的热情从会议室辐射到了每个炉孔、每台机组边上。

在“加码力聚活力”的攻坚现场，以前连“小改小革”门槛都不敢碰的一线操作职工成了创效主力。面对干熄焦作业区环境除尘阀体底部泄漏难处理的技术瓶颈，职工冯宇鹏大胆提出在设备频繁磨损、易泄漏部位加装防护结构的创新改造思路。后来在其他组员的完善下通过分步落实，从根本上解决了阀体磨损漏料问题。此次圆顶输灰阀改造，全程立足生产实际、聚焦故障根源，以小创新破解大难题。改造后解决了长期存在的漏料问题，彻底消除了影响输灰作业的生产隐患，有力保障了除尘设备的连续、稳顺运行。同时，避免了新备件的采购，直接节约材料备件费用万余元，实现了设备保障与成本管控的双赢。

类似这样的合理化改造，上半年全厂119项落地的合理化建议累计创效近300万，党员技术骨干牵头攻克17项课题，全年创新效益指标完成70%。

蕴藏在基层班组的智慧是无穷的。对照行业先进标杆“缩差距降成本”目标，各作业区打破传统思维模式，建起了统一的备件共享动态台账，把散落在4个作业区仓库里的暂时闲置物料全部盘清溯源，润滑油消耗依据“按炉核算、单人对标”的精细管理模式，比行业先进指标降低7个百分点。

此外，该厂借力“煤焦一体化”工作机制，一边安排党员骨干跑遍周边省外煤场取样试验，一边把刚进厂的大学生安排进入“师带徒”升级班，跟着配煤“技术大拿”蹲在小焦炉试验室做了30多组工业试验，摸透了新煤种的适配参数，一些大学生提出的建议被采纳应用，在保证焦炭强度100%达标前提下，硬是把配煤的采购成本每吨压减了一大块。跟着跑完全程的大学生小张，凭着自己的表现评上了厂级“技术新星”，拿到了实实在在的奖励——这套打通技术、管理双晋升通道的机制，已经推着多名年轻技术骨干走上了见习管理岗，把跨部门协同的效能放大了数倍。

在夯实安全根基上，该厂党员安全员带头推行“每班预判、每日销号”机制，及时排查隐患，全力提升安全工作实效。

炎炎夏日，实干创效。热浪裹挟着焦罐车呼啸而过，炉台旁，一顶顶鲜红安全帽在高温中格外醒目，职工们紧盯设备、仔细核对数据。从“要我创新”到“我要创效”的转变，从来不只是写在报表里的数字，更是一线职工通过创新创造实实在在降低劳动强度、提高工作效率，是青年职工扎根一线、历练成长的广阔舞台。焦化厂走出的这条提质增效路，每一步都浸润着炉边滚烫的热气，镌刻着基层职工脚踏实地的实干印记。