走进棒线作业区，热浪扑面而来。高线精整班组组长李红斌正带领班组成员在散冷辊道旁进行设备巡检。汗水早已浸透了他的工装，顺着脸颊不断滴落。“设备的问题，就是我们要攻克的堡垒。”李红斌说到。针对高温天气下设备故障率易发的难题，他带领维修组人员对现场设备进行“把脉问诊”。此前，他通过细致观察，发现高线散冷辊道轴头与瓦座不同步转动造成磨损，便大胆提出在辊子尾部开双槽并用长顶丝固定的改造方案。这一小小的“金点子”，让南高线被动辊子的月消耗量从15根降至10根，年节约成本5.04万元。此外，通过改造小规格盘卷首段辊子直径并严控安装质量，彻底消除了散冷堆钢隐患，创效4.72万元。高温中保障设备稳定顺行，细微处抠出真金白银。

在轧钢厂棒线作业区电气控制室，电调组组长王晋青紧盯屏幕密密麻麻的运行参数，带领班组职工坚守高温一线，深耕技术攻关，全力破解锚杆钢生产质量难题。常年深耕电气运维岗位，王晋青总结出“望闻测比”快速排故法，坚持细化故障台账、分类梳理季节性高频隐患，提前筑牢电气设备安全防线。针对高棒锚杆钢生产痛点，他牵头开展专项攻关，发现轧件降速斜坡过大，导致尾部20米钢材弯曲超标，不仅增加人工挑拣强度，还存在质量隐患。他们结合现场实际，精准优化程序参数，将锚杆钢生产出口速度设定值适配调整，同步把制动辊降速时长由8秒延长至30秒，实现轧件平稳缓降。参数优化后，彻底解决钢材尾部弯曲超标问题，大幅提升成品合格率，有效降低职工劳动强度和生产质量风险。精益求精的运维保障，为棒线生产线安全高效、稳产提质筑牢坚实的屏障。

除了技术骨干的攻坚克难，轧钢厂岗位职工更将降本意识融入到日常操作的每一个细节中。轧钢厂始终坚持“轧钢低成本运行，效益效率双提升”的思路，深入开展对标管理。职工们主动跳出舒适区，围绕钢坯定重、成材率、工序能耗等课题反复冲锋。棒线作业区作业长杨诚潜蹲点在生产现场，针对南线装备提质升级后电气工艺故障，组织专业技术人员大力开展技术攻关，通过现场采集数据认真总结分析，进一步优化各规格轧制参数，其中，Ф8mm盘螺和Ф10mm盘螺成品速度已分别达到设计要求的95m/s、63m/s。在后续的生产组织过程中，他们将继续实施技术攻关和革新改造，强化钢轧协调，力争完成既定目标。

高温淬炼担当，实干创造价值。从精细操作的岗位职工，到攻坚克难的技术骨干，轧钢厂全体职工坚守轧线、迎难而上，依托技术革新破解各类生产难题，在细微之处挖潜降本潜力，用一项项扎实的数据和一个个创新的举措诠释责任与担当，全力为稳生产、降成本、提效益持续赋能。