坚守“一切成本皆可降”的理念，该厂将降本增效的触角延伸至每一个岗位。型钢作业区大胆突破传统工艺，摒弃轧辊“一次性使用”的旧模式，创新推行BH值多次修复工艺。通过精细化修磨与精准化参数调试，让磨损轧辊达标复用，不仅大幅延长了设备使用寿命，更有效削减了新辊采购成本。这一技术攻关的落地，有力推动了成本降低。5月份，轧钢工序成本环比降低21.10元/吨，Ⅲ级螺纹钢成本环比降低15.10元/吨。

安全是生产的基石，也是生产高效运行的底线。该厂聚焦现场作业的痛点与难点，扎实推进安全课题攻关。通过顺利完成棒材精整冷剪管路改造、稀油站线路整理、冷床阀台移位及作业区域加装安全警示灯等改造，减轻职工劳动强度的同时，为生产平稳运行筑牢了屏障。与此同时，该厂强化设备精细化管控，先后完成行车、压力容器定期检验及特种设备风险标识张贴，并深入开展起重机械专项隐患排查。此外，鼓励全员开展小改小革、备件自修自创，多项岗位微改造举措落地见效，累计创造经济效益8.5万元。

装备升级是赋能提质增效的“加速器”。该厂高效推进南线提质装备升级改造工作，各级管理人员牵头统筹，专业技术人员全程驻守现场，严控施工精度与安装质量，及时研判并攻克现场难题。目前，该项目已顺利进入试生产阶段，为轧钢厂后续产能释放、产品提质升级夯实了设备基础。

从深耕降本增效的“责任田”，到筑牢本质安全的“防护墙”，再到提速装备升级的“新引擎”，轧钢厂干部职工正以昂扬的姿态，在提质增效的道路上稳步前行，为完成各项目标任务贡献力量。