制度创新：构建全过程成本管控闭环。该厂突破传统的费用管理模式，着力构建‌“目标-分解-考核-改进”‌ 的全过程成本管控闭环体系。‌推行“周成本、日管控”‌：打破了月度或季度核算的惯例，实施‌“周成本核算、日费用管控”‌ 新模式。以周为单位分析成本情况，以日为单位监控关键费用支出，坚持‌“日清日结”‌，通过实时数据倒逼各作业区、班组精确管理备件、辅料与能源消耗，有效杜绝了“跑冒滴漏”。‌压实最小单元责任‌：坚持问题导向，厂领导带头，将重要支出与关键损耗精准定位到具体品种、单炉焦炭乃至岗位个人。建立了‌“问题清单、责任清单、整改清单”，将质量、能耗等任务分解至职能科室、作业区、班组、岗位四级，确保每个职工都清楚“干什么、怎么干、达到什么标准”。

系统赋能：驱动成本管理向数据化、智能化升级。该厂充分利用制造执行系统（MES）等信息化工具，推动成本管理从经验判断转向数据驱动。将MES系统打造为成本管理核心平台，实现了生产、物料、能源、质量等全流程数据的自动采集与集成。系统能实时监控吨焦消耗、辅料单耗、能源单耗等核心指标。炼焦作业区借助系统数据优化工艺，使吨焦新水耗量降至0.217t；化产作业区优化操作，降低了吨粗苯耗洗油与吨硫酸铵耗硫酸。

党建融合：为破解难题注入新动能。焦化厂党委将党建工作深度融入生产经营，特别是在攻克降本增效难关上发挥核心引领作用。面对干熄焦系统长期制约产能的“卡点”问题，厂党委将其列为“一引领两融合·启新程开新局”群众性主题实践活动的首要攻坚项目。厂领导挂帅，成立党员攻关小组，深入现场研讨，并实施技术改造，解决一线难题。在干熄焦系统改造中，党员技术骨干带头攻坚，精准实施了三项关键改造：对干熄炉进行‌双斜道改造与炉墙加固‌；对余热锅炉系统进行‌扩容改造，更换高性能部件‌；‌改造汽轮机凝汽器‌以提升效率。改造后日处理能力从106炉大幅提升至‌120炉‌，彻底打通产能瓶颈，显著降低维修成本并创造经济效益。

通过‌制度、系统、党建“三驾马车”协同发力，该厂费用管控更精准，关键消耗指标持续优化，冶金焦率稳步提升，全员创新创效活力显著增强，为降本增效和生产经营顺稳运行奠定了坚实基础。