锁定关键参数，源头把控制备环节。生产技术专业紧密协作，将降本工作落实到具体工艺参数的控制上，各工序的吨焦消耗成为核心监控指标。炼焦作业区通过精细调控，构建三级用水计量监控，推广废水循环回用、及时消除跑冒滴漏，从严管控新水取用，吨焦新水耗量有效降低；化产作业区优化洗苯除沫装置、严控再生排渣与塔顶温度，同时规范饱和器操作、控制母液酸度、减少酸液损耗，精准实现消耗下降。其中，吨粗苯耗洗油、吨硫酸铵耗硫酸均实现降低，在保障产品质量的同时，实现了辅料消耗的有效控制。

聚焦系统运行，提升全流程能效。该厂各作业区协同作战，形成了全流程降本增效的良好局面。‌备煤作业区‌通过优化流程，新水吨耗、电吨耗、蒸汽吨耗等指标均优于计划值。‌干熄焦作业区‌则聚焦余热高效回收，蒸汽吨耗稳定控制在0值，同时氮气吨耗显著降低，并确保了除尘焦粉产率优于计划标准，减少排放的同时创造了经济价值。

强化专业管理，构建精细化“节流”长效机制。该厂构建起“目标-分解-考核-改进”的闭环管理体系，将生产成本这一总目标科学分解为可量化、可追溯的细分指标，并与各作业区、工序的绩效考核直接挂钩。通过强化事前预算、事中控制和事后分析的动态管理，确保了各项费用的全过程受控，激发了基层职工参与成本管控的内生动力，形成了“千斤重担人人挑”的良好局面，从而有效推动月度乃至年度成本任务高效完成。