思路决定出路。此次攻关改变了以往单一压价的模式，而是分门别类、精准施策。针对大包上水口、钢包等按吨钢结算的耐材，核心策略是“延寿”。通过与供货商深度协同，采取提高上水口使用炉数、改进钢包修补工艺、减少在线钢包使用数量等措施，使耐材使用寿命得到提升。同时和供货方沟通建立“效益提升—价格下浮”联动机制，让双方都能从“延长寿命”中尝到甜头。

而对于中包滑块、保护渣、大包套管等按零库存消耗量结算的耐材，炼钢厂则在“降耗”上做文章。以滑块为例，原先使用6小时必须更换，现在攻关团队计划与厂家技术人员一道，对下线滑块进行“会诊”，依据实际工况重新修订更换标准。在保护渣使用上，现场严格推行“少加、勤加”的操作法，确保渣层“稳定、薄层、均匀”，避免因局部裸露或积渣过厚造成浪费。针对品种钢生产时大包套管粘连、内壁缺陷等，一方面要求厂家提升材质、严控质量，另一方面借鉴兄弟单位将套管结构优化为喇叭口渐变设计，消除了带套管开浇时的溢钢风险，保证浇注连续性，实现了在现有装备条件下带套管开浇，也为后续品种钢质量提升奠定基础。同时，在生产中明确不同钢种、不同浇注参数下的合理使用炉数，坚决杜绝浪费。

为了确保措施落地生根，炼钢厂组建了由厂领导挂帅的攻关组，并下设转炉、连铸两个专业小组。李鹏程带头的攻关小组一头扎进钢包残厚数据里，通过跟踪、写实，力求摸清现有工况下的侵蚀规律，目标是让下线料包残厚满足标准的占比达到100%。而牛俊杰带领的另一小组，则将攻关重点放在中间包和浸入式水口的使用寿命上，建立不同厂家中间包的侵蚀档案，在保证安全和产品质量的前提下，将中间包使用寿命提升2小时、浸入式水口寿命再“抠”出1小时。这些看似微小的进步，带来的却是可观的降本效益。

经过团队合力攻坚，钢包包龄、塞棒中包使用寿命、浸入式水口使用寿命均明显提升，耐材降耗攻关取得阶段性成效。

这种“数据 现场”的双重盯控，配合每周的小组攻关会和每月的全厂例会，确保了每一项改进都能及时固化到操作规程中。

据悉，炼钢厂还将进一步加强与炼铁工序的协同，提高铁水预约重量兑现率，从源头减少铁水罐耐材的无效消耗。从一块滑板、一根侵入式水口、一次判包入手，炼钢厂正用实实在在的技术创新和管理精进，把“降本”二字刻进每一个操作细节里。