焦化厂生产系统高效运转，各环节紧密配合，严格把控工艺参数，强化设备巡检维护，确保焦炭生产稳定输出，为下道工序的原料供应筑牢坚实后盾。与此同时，重点工程干熄焦大修项目按照既定节点有序推进。目前，干熄槽炉体砌筑工作已圆满完成，排焦作业顺利结束后，工作人员快速转入干熄槽下部的检修维护阶段。他们克服受限、高空等作业困难，严格遵循安全规范与检修标准，对设备进行细致检查、维护和调试，全力保障大修质量，为后续设备安全稳定运行、提升生产效能奠定基础。

为确保生产与检修有序推进，炼铁厂提前制定《八高炉中修期间生产组织方案》，在保障高炉生产顺稳运行的前提下，有序组织检修。建立日常沟通协调机制，每天在八高炉现场召开中修专题会议，逐一梳理、跟踪和落实各环节存在的问题，确保各项工作按节点推进；针对关键部位、关键环节，设立质量控制点，严格执行“自检、互检、专检”三级检验制度，并实施影像化留痕管理。同时，对各项参数实行实时监测与偏差分析，确保每个工序质量达标。此外，所有检修项目均实行档案化管理，做到可追溯、可复盘；安全管理从严从细，制定《八高炉及烧结中修安全保障方案》，进一步细化具体举措，严格落实每日安全交底，对煤气区域、高空作业、动火作业等高风险环节实施升级管控，牢牢守住安全底线。截至目前，八高炉炉前大壕已经完成钢结构的更换与耐材浇筑，进入烘烤阶段；炉内冷却壁已经完成了5、6、7、8段的回装工作，各检修项目均按照既定节点有序推进。

炼钢厂统筹检修、生产经营安排，坚持两手抓，有效确保铁钢平衡，各项检修工作按计划节点有序推进。坚守安全底线，严格落实检修现场旁站监督要求，并安排安全员跟班管控，确保安全监督时刻在线，安全隐患整改没有漏项，全程守护检修安全；坚守生产组织一盘棋，高效组织生产检修，精准协调行车使用，全面满足生产和检修用车需求。安排技术人员做好转炉、连铸工序关键工艺控制环节服务指导，确保工艺运行质量和生产顺稳；稳妥推进检修工作，6号转炉更换上升下降管后顺利开炉，205、206行车端梁加固全面完成，目前8号转炉已完成尾段烟道拆除，上升下降管正在铺设管道，炉坑基础正在制作。7号机已完成三冷横梁更换，存放横梁更换，1流、6流振动架更换，导向段校弧，目前正在试车。

节日期间，轧钢厂积极与销售高效联动，在科学组织棒材生产线生产的基础上，棒线南、北线检修工作按计划全面展开。其中，重点推进水梁修补、旋流井清挖、南线ABB保养、高棒冷床联接轴更换及电气设备检修等任务。南线方面，减径机组基础施工、吐丝机及夹送辊基础改造、3号飞剪基础改造等均有序推进实施，设备安装与控制系统调试同步跟进。为确保检修安全与质量，轧钢厂对外协人员做好安全协议签订、安全培训、现场技术交底等，并安排专人进行现场跟踪记录和监督。过程中，严格执行设备挂牌及安全生产联系确认制，按照公司调度系统统一指挥，确保生产与检修安全平稳。截至5月5日，北线加热炉送焦炉煤气，顺利点火。