在‌优化工艺参数方面‌，焦化厂持续优化干熄焦等工序的运行参数，加强焦炉系统热效率管控，降低过程能源损失，有效促进了热工利用效率的提升。干熄炉运行中严格落实针对性的特护方案，通过对核心工艺参数的精细化控制，在稳定生产的同时，有效挖掘节能潜力。

‌强化设备精细化管理‌是实现降本增效的基础保障。焦化厂以提升设备运行可靠性和稳定性为目标，全面加强特护与运维工作。增加每日专项检查频次，在节假日等重点时段，组织开展全厂关键调节仪表及联锁系统专项排查，为精准实施能耗管控提供了有力支撑。

聚焦‌全流程协同优化‌，打通上下游环节，形成了合力攻坚的态势。生产上，他们通过对蒸汽等能源系统进行深度排查与精准调配，明确用汽优先级，压缩非关键环节消耗，实现了蒸汽等高品位能源的梯级高效利用。在能源回收环节，大力推动煤气回收效率提升，一方面从源头上加强对入炉煤挥发分等关键指标的优化控制，稳定并提高了煤气产量；另一方面，通过强化焦炉炉体密封性管理和精准调控集气管压力等操作，减少煤气从炉门、上升管等处的逸散，最大限度实现“应收尽收”。