精细管控提效能。该厂科学统筹各产线运行，围绕公司计划产量及新产品开发安排，重点抓好支撑产品及重点产品生产组织，力求经济高效。持续深化与炼钢厂的联动，优化“一机双线”直轧模式，不断提高直轧比例和钢坯热装量，进一步降低煤气消耗，追求效益最大化。

严抓质量筑基石。强化生产过程控制，提升轧钢工艺水平，通过严格执行料型尺寸与温度控制标准，规范活套、导卫及轧机预装与上线要求，助力轧钢厂工艺质量实现显著提升。同时，加强各岗位工艺操作标准化监督，严格执行轧钢工艺规章制度，推动轧钢综合成材率持续优化。

技改攻关强引擎。全力推进棒线作业区南北线“减径机组 吐丝机”改造项目，南线完善轧制程序表、核实易损件图纸并备件申报，力争尽早达产达效；北线加快完善技术规格书与设备清单，推动项目尽快招标。同时，以年度技术攻关项目为抓手，涵盖技术指标、设备管控、成本控制等领域，通过定方案、定节点、月汇报机制，持续提升创新驱动力。

对标降本增效益。严格落实公司年度降本增效工作要求，确定同行业对标单位，要求棒线材和型钢明确对标单位，重点推进负差稳定性、圆钢成材率及直线度等技术攻关。面对碳化钨辊环价格上涨压力，积极寻求替代产品，计划在高线预精轧试用高速钢辊环，并通过优化供水系统维护和产量消耗模型，多措并举降低辊环消耗，助力降本增效。