主动作为降成本 创新创效促发展| 焦化厂精耕细作创优化产品回收率指标

2026-03-17

2月份,焦化厂聚力指标创优,坚持源头管控、工艺精调、专业协同,多措并举抓实化产品回收全过程管理,焦油回收率、粗苯回收率、硫酸铵回收率等多项指标完成计划目标,以精细管控助推生产提质增效。

源头优化,严控煤质基础。该厂技术科强化煤质动态跟踪与分析,提升煤质变化敏感度。在确保焦炭质量的前提下,协同采购与生产单位优化配煤结构,保障了煤气回收及其他化学副产品产出的稳定性与高效性,为焦油、粗苯的产出奠定良好基础。

工艺精控,保障装置高效稳定顺行。生产与设备系统双管齐下,一方面,优化换向操作与加热系统平衡,稳定火道温度与空气过剩系数,减少煤气自身消耗,间接促进了副产物的增产。另一方面,设备科加大特护期管控,对干熄炉等关键设备实施全天候监测与特护方案,确保生产装置处于最佳运行区间。此外,严格控制结焦时间、捣固操作与炉温,使炼焦过程保持最优条件,从根源上提升了副产品的回收效率。

专业协同,强化过程监控与异常处置。技术科通过小焦炉实验,持续跟踪分析不同煤种的各项性能指标,为优化配煤结构、提升冶金焦率提供了科学依据。作业区严格执行工艺规程,每日对设备点巡检、环保设施运行及工艺参数进行严密监控,实现了对生产过程的高度掌控和快速调整,为回收率的提升奠定了稳定基础。