振动筛是高炉生产中物料分级的重要设备，其稳定运行直接关系生产连续性与原燃料筛分。激振器作为振动筛的“动力核心”，需要定期加注润滑油以保障轴承等关键部件高效运转。然而，该作业区槽下区域11-14号焦炭振动筛因安装布局特殊，8台激振器均位于设备底部，且四周安装有安全护栏。在传统加油作业流程中，作业人员必须先拆卸激振器外围的安全护栏，再钻入狭小的振动筛底部空间，手动完成油嘴对位与加油操作，费时费力，还存在磕碰等安全风险。

针对这一难题，槽下区域技术骨干组成攻关小组，通过反复观察设备结构、模拟加油流程，提出“加油管道外接延伸”改造方案。针对每台激振器的加油点位，采用柔性高压油管将原加油接口延伸至安全护栏外侧，确保操作空间充足。优化油嘴位置与角度，用直径18毫米的废旧钢管将每台振动筛4个加油点位的延伸管道分别固定在振动筛底托上；将管道末端油嘴角度调整恰当，并配合快速接头，实现加油枪“即插即加”。这一方案无需对设备主体结构进行改动，仅通过管道延伸即可实现“不拆护栏、不进底部”的便捷加油。

改造后，单人即可独立完成加油作业，有效降低了作业安全风险，设备维护效率显著提高。