强化精细组织，力促生产高效稳定。面对冬季生产挑战，该厂严格按照公司生产经营计划安排，科学组织各产线品种和规格，将降低非计划停机时间作为工作重点，全力落实设备防寒防冻措施，加强设备日常点检维护，重点保障轧线能源介质管道保温以及液压系统的防冻。持续推进棒线作业区南、北生产线“一机两线”生产组织模式，降低轧钢工序消耗，为生产高效稳定顺行提供了有力支撑。

深化对标挖潜，全员发力降成本。围绕四季度生产和降本任务，各作业区将关键指标逐级进行分解，建立起“班班盯控、每日通报、每周总结”的动态管理机制。通过精准控制煤气消耗、严格规范轧钢工艺操作，有效降低能源消耗和钢坯消耗。持续推进成本精细化管理，将降本指标和措施落实到每个班组、每个岗位，形成全员降成本，层层挖潜创效的良好氛围。全月轧钢厂综合成材率指标环比提高0.27%。

严控工艺质量，提升产品竞争力。该厂持续强化工艺标准化监督与岗位规范操作，严格执行料型尺寸与温度控制标准，规范活套、导卫和轧机预装流程，型钢生产线实现了全月“零”工艺故障目标。通过加强轧制温度与成品尺寸管控，保障了钢材力学性能稳定。此外，加大成品钢材包装质量检查，提升产品实物质量。全月，轧钢综合合格率比计划提高0.04%，精细化管理与系统降本，为指标提升和生产稳定顺行奠定了坚实基础。