该厂借力“煤焦一体化”优势，全力开发新煤种资源。年初至今完成考察煤种小焦炉实验44次，形成试用报告15个，成功引入新配煤资源，为优化配煤结构奠定了坚实基础。在降低能耗方面，通过干熄焦“抽汽”自用、优化能源介质消耗等举措，降低焦化工序能耗，干熄焦余热回收效果显著，能源管理水平不断提升。

集中力量开展技术攻关，冶金焦平均粒度取得突破。《降低脱硫系统阻力攻关》等4项技术攻关完成目标，《提高煤场受煤坑卸车比例》按时完成二阶段攻关目标，技术创新能力持续增强。通过提高瘦煤比例、优化焦炉标准温度管理等措施，焦饼中心温度合格率取得进步，焦炭质量稳步提升。

积极适应环保管控要求，该厂启动焦炉烟气回配改造项目，通过低氮燃烧技术降低NOx生成量，同时减少煤气消耗。建设数字化监测平台，将主要环保治理设施运行参数集中采集到对应的中控室，实施环保治理与对应生产设施一体化管控。将装煤除尘、推焦除尘和焦炉烟气脱硫脱硝运行信号集中到焦炉中控室，提高工作效率。

同时，上马焦炉巡检机器人，通过融合物联网、人工智能等前沿技术，显著提升设备巡检维修的智能化水平和管理效能。应用水刀切割替代气割作业等技术，从本质上实现安全检修作业。

下一步，该厂将充分利用互联网技术，通过大数据分析挖掘故障规律，预测潜在风险，优化维护策略，推动维修模式向“事前预防”转变，为生产稳定顺行保驾护航。