经过为期两周的精心调试，轧钢厂棒材作业区二号操作台成功集成一号操作台上料装坯入炉功能，同时完成监控视频与水系统操作、监控功能的全面转移，实现了“一台多控” 的生产操作新模式，为智能化生产注入强劲动力。

此前，棒材作业区一号操作台主要负责上料装坯入炉作业，二号操作台承担常规轧制控制，监控视频分散在两个操作台显示屏，水系统操作与监控功能则单独设置操作模块。为提高工作效率，作业区成立专项技术攻关小组，结合生产实际需求制定升级方案，明确将一号操作台上料装坯入炉功能迁移至二号操作台，同时整合监控视频与水系统相关功能，打造一体化操作平台。

改造过程中，技术团队克服设备兼容性调试、数据传输稳定性保障等多重挑战。一方面，通过重新编写控制程序，实现上料装坯入炉设备与二号操作台控制系统的精准对接，反复测试确认机械动作指令传输的及时性与准确性，确保上料、装坯、入炉流程无缝衔接；另一方面，对现有监控系统进行线路优化与信号整合，将原本分散在一号操作台与水系统关键区域的监控视频全部接入二号操作台主显示屏，并设置分屏查看与画面切换功能，方便操作人员实时掌握原料输送、炉口状态和水泵运行状态等关键环节动态。

针对水系统功能整合，技术团队重点完成了冷却水路阀门控制、水温水压监测、水质指标分析等功能的集成调试。操作人员在二号操作台即可直接调节各冷却回路水量，实时查看水温、水压数据曲线及水质预警信息，无需再往返于原水系统操作区，大幅缩短了应急调整时间，提高了工作效率。

此次功能升级后，棒材作业区二号操作台实现了上料装坯入炉、轧制控制、水系统操作与监控的 “三合一” 功能集成，各环节操作响应时间明显提升，进一步提高了生产效率与安全管控水平，为该厂设备智能化改造奠定了坚实基础。