技术项目改造往往是检验与提升技术能力的最高效“熔炉”。段栋栋深谙此道，他总是以超前的眼光进行技术储备，将每一个重大项目技术改造视为争先创优的最佳机会，为技术工程的高效、优质推进注入源源不断的动能。2022年，公司启动8号连铸机直轧改造工程。改造伊始，复杂的图纸和数量庞大、种类繁多的电缆铺设就成了首块“硬骨头”。面对“图纸堆积如山、电缆放线复杂”的棘手开局，段栋栋没有墨守成规。他沉下心来，仔细研究上万条电缆的走向、规格和关联性，奋勇争先，提出了“多维度组合放线法”。对涉及30余种、4万米电缆放线表进行了系统性、革新性的重新编排整合，打破常规顺序，依据电缆型号、起止位置、盘柜分布等多重维度，建立起一套高效联动的科学放线体系。这一争先方法的应用，使得电缆铺设工作变得井井有条，效率倍增，仅在工程前期筹备和施工阶段，就节约了30%的时间，为后续项目改造稳步推进提供了有力保障。

当7号连铸机直轧改造工程进入紧张的调试阶段，自动化控制系统是核心，也是难点。段栋栋敏锐地捕捉到掌握核心调试技术的重要性。面对全新的西门子1500PLC控制系统，他展现出惊人的学习能力和钻研精神。调试人员尚未完全到位，他便利用业余时间，通过网络课程、技术手册、模拟软件等多种途径，开始了自学之“旅”。他将学习阵地直接搬到现场，“吃喝不离岗、调试不离机”，抓住一切机会向厂家专家请教，将理论学习与现场实践深度结合。正是这种“提前学、现场练、深度融”的争先工作法，使他迅速掌握了新系统的调试要点，能够精准配合厂家完成对铸机自动化控制逻辑的优化与成千上万个参数的精细校准。他的全程深度参与，不仅为改造工程的圆满收官提供了坚实的技术保障，更为后续直轧改造后设备日常维护构建起清晰、可靠的技术脉络。

围绕公司降本、提质、增效目标，他从不满足于被动维护，而是主动出击，积极牵头和实施了一系列卓有成效的技术改造项目。先后对氧枪控制系统进行“智能升级”，主导完成转炉氧枪控制系统核心改造，将传统6SE70变频器升级为S120变频器，并领先设计UPS电源与市电智能切换逻辑。改造后，氧枪提枪响应速度提升20%，紧急提枪可靠性达 100%；针对连铸机振动及拉矫区域润滑难题，他提出“智能润滑系统改造方案”，全程负责电气线路铺设、设备对接与调试。系统投用后，设备润滑周期从2个月延长至4个月，故障率明显下降，年节约维护成本超12万元。实施了“6号连铸机火切机控制”便捷化革新，实现“线上实时调参”；同步开发“时间替代限位”应急方案，解决现场限位故障需停机更换的难点，故障处理时间大幅缩短。

争先为要，实干为本。在电气维检的“战场”上，他将以不变的匠心守护初心，以持续争先的精神做精做好本职工作，为公司高质量发展贡献自己的力量。