作为烧结作业区的技术骨干，郝金斌日常就格外关注生产中的 “降耗点”。此前，他发现作业区主机宽皮带中间托辊因长期承受物料冲击，频繁出现辊体弯曲变形、备件损坏的问题，一旦无法正常使用，只能更换全新托辊。“宽皮带是烧结生产的‘咽喉要道’，托辊损坏会影响生产效率，可新托辊单价6200元，长期更换下来是笔不小的开支。” 郝金斌看在眼里、急在心里，萌生了 “修旧利废” 的想法： 能不能把损坏的旧托辊 “变废为宝”，降低备件成本？有了想法就立刻行动。郝金斌牵头成立了攻关小组，先对损坏的旧托辊进行拆解分析：旧托辊的轴头部分磨损较小，仍有复用价值，核心问题集中在弯曲变形的辊体上。只要找到合适的材料替换辊体，再与旧轴头精准配合，就能让旧托辊“重生”！经过反复比对材料性能与成本，郝金斌团队最终选定：φ133mm×10 的厚皮管作为新辊体材料——这种厚皮管强度高、耐冲击，能满足宽皮带托辊的使用要求，且4米长度的材料费用仅需540元，成本远低于新托辊。

确定方案后，郝金斌带着团队一头扎进车间：先对旧托辊轴头进行精密加工，确保轴头尺寸与厚皮管内径完美匹配；再对厚皮管进行切割、打磨，制作成符合规格的新辊体；最后采用 “打坡口焊接” 工艺，将加工后的旧轴头与新辊体牢牢焊接在一起，同时做好焊接处的防腐处理，确保改造后的托辊使用寿命。经过3天的反复调试，首台改造完成的中间托辊成功安装到主机宽皮带上，经过一周的试运行，托辊转动平稳、承重达标，完全满足生产需求。

“以前觉得‘修旧利废’就是小打小闹，现在才知道，只要肯动脑、肯钻研，不起眼的旧备件也能创造大价值！”参与改造的岗位职工感慨道。据测算，此次宽皮带中间托辊改造，单台直接节省成本5600余元。按照作业区每年需更换4-5台中间托辊计算，全年可节省成本超2.8万余元。

面对工友的称赞，郝金斌表示：“烧结生产要‘降本增效’，就得从这些‘小事’‘细节’入手。接下来，我们还会继续梳理生产中的废旧备件，探索更多修旧利废的好办法，为作业区降本降耗再出一份力！” 如今，在郝金斌的带动下，烧结作业区 “修旧利废、精打细算” 的氛围愈发浓厚，更多职工开始主动参与到降耗攻关中，为企业高质量发展注入了动能。