卸料小车导轮轴承是轧钢厂棒材生产的关键部件，一旦卡阻，就会导致冷床料无法移至冷剪进行定尺剪切。如何解决这一问题，精整组职工们集思广益。由于设计缺陷，需整圈注油保养才能保证设备运转正常。但由于加油孔仅1处，且装配至导轮后无法拆卸，无专用工具时更无法调整内部轴承位置，后期维护时油液无法全面覆盖，使用一段时间便因缺油卡阻报废，造成材料浪费。

为破解这一难题，轧钢厂棒材精整组职工立足岗位，从身边小事着手钻研。经过多次试验，利用现场废旧的90mm丝圈和10mm螺栓制作转动手柄，再用角钢焊接成简易加油支架。如今加油时，只需将导轮固定在支架上，转动手柄即可带动内部轴承旋转，让润滑油通过唯一的加油孔均匀覆盖整圈，彻底解决了无法全面加油的问题。

改进后，原本轴承得以修复再“上岗”，这一小改造不仅堵住了卸料小车导轮轴承维护中的浪费漏洞，节约了材料费，提高了生产效率，更为班组职工树立了自主创新的榜样，激励班组职工继续创新创优，为公司的发展贡献更多的智慧和力量。