此前，四号主机在运转过程中，混合料从宽皮带落至九辊的转运环节，一直存在密封不严的情况，导致混合料向外洒出。散落的料渣不仅影响作业现场环境，且需要专门安排职工清理，费时费力，又造成了原料的损耗。“跑冒滴漏看似是不起眼的小事，一天天积累下来，浪费的人力和原料可不少，积少成多就是大问题。”主机班组长张帅看在眼里，急在心里。他带着班组骨干多次到现场观察，反复研究洒料的位置和原因，最终确定了“密封挡料” 的整治思路：选用3mm厚的整块钢板，先精准测量九辊一侧的尺寸，再将钢板定制加工成完全适配的密封挡板，最后牢牢固定在九辊边缘，就像给设备加了一道 “防护墙”，能把即将洒出的混合料稳稳挡回九辊内。

改造完成后，效果立竿见影：混合料在转运过程中，再也没有出现向外溅出、洒出的情况，原本满是料渣的作业现场变得整洁有序，人力成本和原料损耗都得到了控制，之前洒出的混合料 “颗粒归仓”后，为作业区降本增效添了一把力。

“治住跑冒滴漏，不仅让现场变清爽了，还省了人力和原料，这才是实实在在的提质增效！” 谈及这次改造，班组长张帅语气坚定。他说，接下来班组还会持续关注生产中的“跑冒滴漏”问题，多琢磨、多动手，用更多小改造解决生产中的问题，为作业区生产顺稳保驾护航。