预配料组长俞斌立即回应：“马上落实。”

作为烧结生产前端关键环节，预配料承担着为烧结工序提供预混铁料的重要任务，稳定性直接影响后续烧结过程的参数调控与最终产品质量。而“下料偏差率”是核心生产指标，通过持续监控，可实现对整个配料过程精准诊断。

会后，俞斌迅速赶往Y-5皮带进行检查。他发现称量罗伊山矿的2号皮带秤表面有积料，清扫器刮板也有磨损。近期雨水多，原料湿度大、黏性强，易附于设备表面，导致刮板磨损加快。俞斌当即决定：“更换清扫器刮板！”

经与中控工协调停机后，他带领组员拆下原有刮板支架，清除磨损部件，利用旧皮带制作新刮板，通过螺栓与夹板将其固定于调节支架上。安装前，团队清除积料，保证安装面平整；安装后调整刮板角度，直至最佳状态。随后，对皮带秤执行“调零”操作，确保计量准确。

为确保下料准确性，俞斌联系电工，对2号皮带秤进行实物校验。以前皮带秤校验周期是一个月，现在是两周。如果下料偏差超出范围，将随时校秤。精准控制预配料下料过程，必须摒弃“结果管控”思维，转向实时、实地的“过程管控”，做到防患于未然。

预配料班组通过强化过程管控，能及时识别和调整生产异常，为实现“质量零波动、成本精细化”提供了坚实保障。