煤岩分析可以通过煤的反射率区分成煤阶段，识别煤种，是目前用于检验进厂煤混煤、指导焦化配煤的重要手段。煤岩光片制备则是决定样品准确性的关键环节，制备方法是将专用粘结剂与煤粒按照比例混匀，进行加热熔融后压成标准规格的圆柱形煤块，再通过磨制、抛光制成表面光洁如镜面的状态，方可在显微镜下进行识别检测。

此前，该站煤岩光片熔融制备是将样品混合物置于坩埚中使用普通电炉进行熔融，操作人员在加热过程中需要一手持坩埚夹固定坩埚，一手对混合物持续搅拌并且将其团成圆团。由于普通电炉仅能通过坩埚底部对样品进行单侧加热熔融，加热温度控制困难、样品受热不均匀，十分考验操作人员的臂力和速度。用这种方法制备光片经常发生样品烧焦变质、混合物不粘合等情况，增加了操作人员工作量，影响分析效率与质量。

为解决这一痛点，该站设计制作了环形加热炉。加热炉的炉腔根据坩埚形状定制，可将坩埚包裹覆盖，实现对坩埚四周及底部的全方位加热，由此制得的煤块均匀平整，磨抛出的光片更加光洁，能够采取更多的检测点，提高样品代表性。同时在加热炉面部配置固定式坩埚夹，可直接替代人工手持坩埚操作。

环形加热炉大幅提升受热均匀性与加热效率。同时对加热炉加热部位进行保温覆盖处理，有效阻断热量外散，避免热量炙烤操作人员手部，且坩埚夹固定在炉体支架上，无需手持，有效解决了煤岩光片制备中的加热不均、返工率高的难题，有力提升了煤岩分析检测效率和准确性。