2025年5月1日，“H型钢重量允许偏差”新的国家标准开始实施，要求每根（批）重量偏差不超过±4%。面对新规，型钢作业区辅助组以质量为关键突破口，经过反复论证测试，决定对现有规格万能轧辊圆角进行改造——半径从原来的14.5mm增大到16mm，同时相应修改矫直辊圆角，半径从16mm增大到19mm。几个毫米的变化，不仅让万能轧机调整工控制负差效率精度更高，还能大幅减少型钢圆角微缺陷的产生，对保证产品出厂质量、维护长钢品牌形象具有重要意义。

任务下达后，辅助组立即投入战斗。他们优先对H400×200、H450×200、H340×250和H500×200等规格进行改进，同时制定周密计划，确保实现新旧工艺平稳过渡。

为了保证正常生产，在设备停机间隙和夜间进行轧辊更换和调试。组长带领技术骨干蹲守现场，观察每一个调试细节，记录每一组数据，不断优化工艺参数。

“那阵子，满脑子都是圆角、参数。”老师傅笑着说，“连晚上做梦都在测量轧辊。”正是这种对质量的执着追求，让他们攻克了一个个技术难题，确保了工艺改进的顺利推进。

新的轧辊圆角投入使用后，效果立竿见影。型钢的尺寸精度显著提高，表面质量更加稳定，圆角细微缺陷问题得到明显改善。万能轧机调整工们反馈，新工艺让操作更加得心应手，负差控制精度大幅提升，H型钢成品质量更加稳定，完全符合新国标要求。

1.5毫米的调整见证了一线职工对质量的坚守。正是他们对细节的苛求、对工艺的改进、对质量的执着，共同筑牢了长钢产品质量的坚实基础。