在成品输送系统中，斗提机是保障活性石灰稳定提升至皮带机的核心设备。斗提机在连续作业过程中，活性石灰从高处下落时会与溜槽钢板发生剧烈冲击，部分石灰反弹飞溅至斗提腔体内，在斗提底部不断累积，需定期停机清理，否则将造成斗提机“闷停”故障，严重影响生产稳顺。

为解决这一难题，该作业区设备点检员根据斗提机壳体的实际尺寸，通过精确测算，利用废旧皮带制作了规格为300mm×600mm的挡板主体，既实现了废旧资源的循环利用，又能借助皮带本身的柔韧性，有效缓解活性块灰下落时的冲击力。利用检修停机的窗口期，在下料口位置焊接4条M12螺栓，为挡板固定提供稳固支撑；同时，根据斗提链板单元的尺寸，在挡板中间预留出与链板适配的通道，确保挡板安装后不会干扰链板的正常运行。最后，利用自制的压条将挡板牢牢固定在下料口，完成下料口防护缓冲结构的升级。

改造后，活性石灰下落时率先与挡板接触，经缓冲后平稳落入下料溜槽，斗提底部堆料现象显著减少，成品系统运行稳定性大幅提升，职工劳动强度明显降低，为持续高效生产提供了有力保障。