钢渣罐主要负责接收转炉冶炼过程中出现的杂质，由于该部分杂质温度较高，在使用前需要对其内壁进行喷涂处理，将以石灰石等原料配比制成的溶剂均匀喷涂在钢渣罐的表面，形成保护膜，隔绝高温侵蚀，延长罐体使用寿命。然而，传统人工作业模式下，需要两名职工手持喷枪，在钢渣罐待修区持续作业40分钟左右。该区域日常收集冶炼废物，同时还需频繁避让吊运渣罐的行车，环境复杂。

为彻底解决这一问题，该作业区组织专业技术骨干成立攻关小组，通过多次现场实地观察和深入分析，最终确定了改进措施并进行了实施。攻关小组利用槽钢和角钢焊接制成喷涂小车的主体结构，整体框架牢固、承载能力强，能够适应高温、粉尘的环境。设备底部加装行走车轮与导轨系统，通过电机驱动链条实现平稳的往复运动，显著提高了设备的耐用性和运行可靠性。同时，小组成员将原来固定式喷头升级为旋射式喷头，有效增大喷涂覆盖面积，提高溶剂喷涂的均匀性和附着效果，保障了喷涂过程连续、稳定。

改造后，操作人员只需要在观察室通过手柄控制电机的正反转，喷涂小车即可完成全程作业。单罐喷涂作业时间缩短至25分钟，效率大幅提升；喷涂厚度与均匀性也得到显著提高，进一步延长了钢渣罐的使用寿命，作业效率明显提升。