轧钢工艺运行质量的稳定是保证产品质量的关键，棒线作业区北线生产品种和规格多，工艺更换频繁，特别在生产锚杆钢、圆钢过程中经常出现头尾耳子长，直接影响锚杆钢的产品质量和成材率指标的提升。为此，他和工艺技术人员一起深入现场开展技术攻关，在原来固化料型参数、调整活套起落套条件基础上进行优化，确定了预精轧甩活套微张力轧制工艺，前期甩活套后活套内堆拉关系不稳定、成品尺寸变化较大等问题，通过逐步优化甩活套后的料型尺寸与速度匹配关系，采用甩活套微张力轧制程序优化完成头尾耳子调整，解决了存在的问题，保证了轧钢工艺质量运行的稳定性，提升了产品实物质量，各品种规格成材率指标显著提升。

棒线作业区南、北线吐丝机吐乱圈是制约高线生产的难题，对此，他和工友们认真开展对标交流，并试验Φ26mm孔径吐丝管代替原来Φ34mm孔径吐丝管，以此改善成品在吐丝管内的抖动现象。通过现场多次反复试验后，高线吐乱圈的现象得到了根治，为更好地匹配小口径吐丝管，他们又将吐丝机内导管更换为20mm孔径，彻底解决了高线生产过程中顶吐丝管进口工艺隐患，使棒线作业区高线工艺运行稳定性得到了提升。

创新路上无止境。用创新破解轧钢质量“瓶颈”是宫叶茂对轧钢工艺质量工作孜孜不倦的追求。坚守岗位、守护质量的道路上，他将会以饱满的工作热情奋勇前行……