强化转炉标准化操作，持续创优转炉煤气回收条件。该厂坚定不移推进关键岗位标准化操作，加强炉前班组和生产调度的信息沟通和协调联动，在关键岗位开展技术比武活动，通过理论考试和实操技能比拼交流，进一步提升岗位操作人员技能水平和综合素质，为更好稳定转炉冶炼过程控制，提高铸坯质量提供了支撑。此外，转炉工序严格执行降罩操作，减少氧枪波动，从而最大限度减少转炉煤气中氧含量的波动，为转炉煤气回收创造了有利条件。

组织摸索不同条件下转炉煤气回收运行规律，提高转炉煤气回收稳定性、连续性。该厂聚焦转炉煤气回收关键工艺控制点，组织成立提高转炉煤气回收量攻关小组，细化职责分工，找准破题症结，组织各班组协同推进攻关行动。通过及时调整一次风机喉口开度大小和运行频率，在保证转炉抽烟效果的同时，最大限度满足转炉煤气回收要求。此外，该厂还加强转炉工序和运转工序间的协同联动，一方面强化转炉工序生产过程稳顺控制，严格冶炼降罩操作，为转炉煤气回收创造有利条件，另一方面加强运转工序工艺管控，同时做好转炉煤气回收异常信息反馈。

强化转炉煤气回收设备设施保养，为转炉煤气回收攻关提供硬件支撑。该厂充分发挥设备设施三级点检优势，定期组织对煤气回收系统专用设备设施进行检查维护保养，加强对烟道部分密封完好情况的检查，确保密封完好，无漏水、漏气现象发生。运转工序每班对水封逆止阀、三通阀和激光分析仪等设备进行检查，及时处理异常，最大限度减少因设备问题对转炉煤气回收造成的不利影响，有效确保转炉煤气回收设备的正常运行。

以技术创新为驱动，深入开展“学巴钢经验·促指标提升”活动。紧紧围绕转炉煤气回收指标攻关任务目标，密切关注煤气柜前后计量数据对比情况。结合新工艺、新设备生产实际，加强煤气回收关键环节的操作管控，明确转炉煤气回收攻关重点、难点，采取针对性措施，大力开展技术创新，为转炉煤气回收量提升提供保障。