以柔克刚，巧妙化解冲击力

长钢工程炼钢检修作业区对炼钢厂升降机过渡导轨进行了优化，解决了因钢坯滑落产生的冲击力导致导轨损坏的问题，提高了生产效率，减少了备件成本。

在生产过程中，炼钢厂升降机过渡导轨是衔接钢坯热送的关键设备之一。然而，每一次高温钢坯滑落，都伴随沉重的冲击力撞击这条钢铁“通道”。长时间作用下，易造成导轨变形，热送流程被迫中断，影响生产节奏和效率，且导轨频繁更换增加了设备成本。

针对这一问题，长钢工程炼钢检修作业区组织专业技术人员成立攻关小组，对导轨运行规律进行分析讨论，决定另辟蹊径，引入“以柔克刚”方式。在过渡导轨区域，攻关小组均匀部署了三组高强度弹簧，相当于构建了一道隐形的缓冲防线。当钢坯滑落产生的巨大动能冲击而来，弹簧凭借其弹性变形能力，吸收、转化冲击能量，起到了机械减震的作用，大幅降低了作用于导轨的冲击力。

改造实施后，巧妙的弹性设计化解了刚性冲击的破坏力，彻底解决了导轨因冲击而损坏的现象，导轨使用寿命延长至半年，备件成本年可节省1万余元，生产运行效率显著提升。

变频改造，让双泵“动力”更足

长期以来，长钢动力厂所配备的35MW汽轮发电机组及其辅机系统中的循环水系统与凝结水系统，由于自动化程度较低，在运行过程中存在大量电能被浪费的现象。特别是循环水泵与凝结水泵在低负荷运行时仍保持全速运转，导致不必要的电能消耗，增加了生产成本。

如何才能把这部分电能省下来？针对这一问题，动力厂决定对130吨锅炉区域两台800S-32循环水泵和三台150N110抽凝式凝结水泵进行变频技术改造。

职工们在循环水泵系统中，加装了智慧节能控制系统与水泵机组智能控制仪，并增加了两台变频器与三台旁路柜，将原有的阀调节流量方式改为变频调节，实现了泵的运行状态、开启程度及运行转速的自动优化。凝结水泵系统改造，同样加装了智慧节能控制系统与水泵机组智能控制仪，并增加了三台变频器及控制柜，将原有的旁路调节液位方式改为变频调节，进一步提升了系统的自动化水平与能效。

改造后，循环水泵与凝结水泵的运行效率得到了显著提升，实现130吨锅炉区域电能能耗大幅降低，助力了生产的高效运行。