槽上J-4带八高炉跑车设置有专用翻板，用于八、九高炉之间炉料的切换，在给九高炉放料时，八高炉跑车处存在二次扬尘现象，需要开启料车除尘风机，但这样会导致除尘风机运转时间延长，能耗增加。在除尘的同时能否降低能耗？经过现场实地观察，王伟决定利用J-4带西侧的除尘总管进行定点除尘。在J-4带八高炉11号焦炭仓南边2米处焊接制作固定除尘罩，对接除尘总管，实现定点除尘。J-4带增设定点除尘点位后，在给九高炉焦仓上料时，只要将八高炉跑车开到定点位置与除尘罩对接，就可以通过除尘总管进行负压除尘，不需要再开启跑车上的除尘风机，实现了电能的节约。据统计，J-4带放料跑车的除尘风机每天平均可减少运行时间6小时，年可节约电费4万余元。这一创新举措不仅为企业节省了大量的电费成本，对进一步开展降本增效工作起到了积极作用。

皮带返回时表面会粘附焦粉，导致皮带机头部下托辊处扬尘、积灰严重，焦粉积灰对皮带架平台钢结构会造成腐蚀，不利于皮带机的安全运行，增加了职工的劳动强度。为了解决这一问题，他带领人员在皮带下托辊处设计制作了抑尘箱体，能有效起到封堵和收集粉尘的作用。该箱体的设置，有效抑制了粉尘的扩散，托辊周边积灰明显减少，职工只需定期打开箱体前端插板进行积灰清理，改善作业环境的同时，降低了职工劳动强度，提高了皮带机的运行效率。

J-4带跑车东西两侧的下料腿直接接触焦炭，属于易磨损部位，衬板使用寿命约为60天，班组每两个月就得更换3-4块，消耗量较大。仔细观察衬板的磨损情况，发现主要磨损位置在下端1/3靠上部分，王伟提议将中间3块下部磨损严重的衬板中的2块进行180°位置调整，仅更换正中间的一块，以此来延长衬板的使用寿命，减少衬板的耗损，年节约衬板48块。“降本就是从这一砖一瓦中省出来的，每一个细节都不能忽视。”他是这么说的，也是身体力行践行这一想法的。

在今后的工作中，王伟将继续发扬勤学肯干的工作作风，不断提高自己的专业技能和管理水平，带领团队深入研究降本增效各项措施，不断探索创新，为企业的发展做出团队最大的贡献。