“料层每增厚1厘米，都是对技术的挑战。”烧结工艺技术负责人小袁指着4号烧结机说道。2024年，作业区突破行业瓶颈，将4号、5号机料层分别提升至800mm和760mm，这项“厚料层烧结技术”使烧结内返矿率同比降低5.57%，烧结矿有效产出增加近25万吨。

在烧结杯实验室里，赵师傅正带着工艺团队的职工们进行“水解实验”。这项由团队首创的检测方法，现场快速检验石灰活性，大大提高了生产效率。“我们就像‘烧结医生’，每天都要给烧结原料‘把脉’，为高炉高效顺行注入‘强心剂’。”赵师傅笑着说。

产量、合格率、碱度稳定率、转鼓强度……这些指标，记录着烧结团队在精益生产道路上的坚实足迹。

安全员小吴盯着电脑显示器上的实时画面，上面显示着S-1皮带的温度、振动数据。“自从完成本质化改造，我们的设备都会‘说话’了。”这套远程监控系统实现了“隐患秒级响应”，大幅提高了岗位设备点检效率。

环保攻坚中，团队48小时连轴奋战。为了更换4号脱硝系统126块催化剂，党员带头成立突击队。“困了就轮流在更衣室眯会儿，吃饭都在设备旁边。”青年职工小陈回忆道。最终他们提前完成任务，将氨水消耗降至5t/d。

走进职工创新工作室，墙上创新成果的展示格外醒目。“这个环冷三段烟囱温度报警系统是我们的‘宝贝’。”技术骨干小高介绍道，“有了它预防预控，基本杜绝了皮带烧损事故。”而矿槽弧形出料口改造，则成功抑制边缘效应持续发展。  

烧结作业区还以“学巴钢经验・促指标提升”为引擎，构建作业区、班组、岗位三级指标体系51项指标，其中碱度稳定率、内返矿率2项已达A级。他们的QC小组成果《降低成品矿卸料小车非计划停机时间》获公司QC成果交流发布会一等奖、长治市第一名、山西省质量协会特等奖。在学术期刊《冶金机械》上发表论文《基于经济运行规则降低烧结系统电耗生产实践》。

“问题解决在一线，作用发挥在一线。”党支部书记梁栋这样总结他们的党建工作。2024年，党员们带头解决了主机矿槽粘料、水泵房溢水等12项难题。“遇到困难时，听到最多的话就是‘党员先上’。”青年党员小王感慨道。“谈心谈话”“困难帮扶”等举措，全年解决职工诉求37项，发放慰问金5700元。

人才“老带新”计划让11名职工优化了岗位，4人获得职业资格认证。设备管理转向“预防式”，故障率明显下降，连获TPM“笑脸奖”。

“我们要把每一个‘不可能’变成‘不，可能！’”梁栋坚定地说。在这支队伍身上，我们看到了新时代产业工人敢闯敢拼的精气神，更看到了为长钢发展注入的“烧结动能”！