精准调控保生产，成本管控见实效。面对转炉气柜检修煤气使用受限的影响，该厂以“求变化、抓转化、提效率、重实效”为切入点，动态优化生产组织方案。针对烧结单双机交替生产模式，建立“满仓储备—灵活调节—精准保供”机制，保障烧结用灰质量稳定率达到100%。同时减少活性石灰外购，实现“保供”与“降本”双达标。成本管控方面，通过工艺优化和对标管理实现显著突破。高效实施高、焦煤气混烧工艺，通过制定专项方案、组织技术培训，在保证产品质量和环保达标的前提下，灵活调整能源配比，焦炉煤气用量显著减少，1号回转窑活性石灰成本较计划低14.34元/吨，2号回转窑低35.96元/吨，累计降本82.68万元。

安全环保双达标，设备升级强根基。该厂严守安全环保红线底线，扎实开展综合安全检查，扎实推进“作业前交底、作业中监护、作业后验收”全流程管控。针对套筒窑检修，制定专项停送气方案，对检修人员进行安全培训，确保有限空间、动火等高危作业零风险。环保管理上，通过优化脱硝系统运行参数，各工序排放指标全部达标。

党建引领促创新，全员参与提效能。将党建与经营生产深度融合，激发全员创新活力。各小组党员牵头围绕TPM“两源治理”开展21次专项行动，整改设备微缺陷92项，提交亮点成果14个，其中活性石灰作业区通过勤调、微调尽量增加活性石灰产量，在不影响套筒窑检修的前提下，解决了烧结单机生产时的块灰存储难题。为解决套筒窑检修期间产能衔接压力，作业区青年技术骨干牵头开展“在线清理窑内结瘤”技术攻关，通过调整风配比与窑速参数，使活性石灰CaO含量稳定在90%以上。