在更换品种规格后，精轧机调整工需对轧制过程中的成品料型尺寸进行调整。以往，轧机换品种规格后，精轧机红检验工需到精整工序按照轧制品种规格工艺标准对料型尺寸进行人工测量，然后通知精轧机小组长调整成品料型尺寸，整个操作过程需要10分钟才能完成，操作繁琐，工作效率低。通过在精轧机后安装测径仪，优化设定程序后，精轧机调整工通过测径仪显示屏即可看到成品尺寸数据情况，便于及时发现轧制过程料型尺寸变化，随时调整料型尺寸，从而保证钢坯在轧制过程中的成品质量，进一步提升了线材产品实物质量的稳定性。

“以前，我们开停液压站的时候，要去现场进行操作，来回也需要10分钟左右。现在，通过实施远程控制，我们只需要在操作室电脑界面轻轻用鼠标点击按钮，即可完成液压泵启停，非常便捷。”棒材作业区加热组职工小李说到。

棒材生产线液压站系统在生产过程中需要给现场设备提供液压、动力。待坯、检修、生产时需要进行开启或停止液压站电机操作，职工手动去液压站操作耗时、耗力，且电耗成本高，成为棒材作业区的一个难题。

为此，棒材作业区电气组决定对其进行一次小改造。他们通过现场观察、认真分析后，决定给液压站增加远程启停功能。他们通过借鉴其它设备远程启停控制原理，对液压站电机控制程序进行了一系列的改进，对操作台和液压站之间铺设控制线路，在每个液压站对应操作台增加远程启停旋钮开关，实现棒材作业区液压站远程启停。目前，加热炉岗位操作人员只需要在操作室选择远程模式，就可以启停液压站电机。选择本地模式时，可以在液压站启停电机，本地、远程都可控制互不影响，从而保证了在线设备安全高效运行。改造后，棒材生产线月节约成本7800元，年创效10万元。