合金使用结构优化，成本效益双提升。该厂将合金消耗控制视为成本管控的重中之重，通过加强市场调研，实时掌握合金采购价格动态，全面评估不同合金结构搭配的经济成本。在确保钢材力学性能与操作稳定性的前提下，炼钢厂不断优化合金配加结构，力求实现合金使用的最高性价比，从而有效降低合金使用成本。

合金配加标准化，精益管理显成效。以关键岗位操作标准化为突破口，组织专业团队对合金配加顺序、时机及成分微调等关键环节进行深入研究，持续优化合金配加标准化操作模型，使其更加贴近炼钢生产的实际需求。这一系列举措为降低转炉合金消耗提供了有力支撑，显著提升了生产效率与成本控制水平。

推行合金窄成分控制，精益管控再升级。炼钢厂对不同钢种合金元素的控制范围进行了细致入微的研究与比对。在确保钢材力学性能不受影响的前提下，进一步压缩了合金元素的控制范围，并在转炉冶炼班组中全面推广合金窄成分控制。通过强化合金工对铁水、废钢装入量、冶炼过程及出钢情况等关键环节的掌控，合金工能够更准确地预估出钢重量与钢水氧化性，为合理判断合金元素收得率提供了依据，从而从源头上有效控制了合金消耗量。

技术创新引领，留渣操作法助力一倒命中率提升。合金消耗控制与转炉一倒命中率密切相关。一倒命中率的提高意味着终点钢水成分的稳定性增强，进而在脱氧合金化环节使各合金元素的收得率更加稳定。为提升转炉一倒命中率，炼钢厂创新性地采用了转炉留渣操作法，并对氧枪枪位进行了优化调整。留渣操作有效稳定了转炉过程控制，减少了转炉喷溅现象，显著提高了转炉一倒命中率，为合金配加的精准预判提供了坚实保障。

技术比拼锤炼真本领，交流互促提技能。该厂严格落实《炼钢厂技能操作岗位职工分级评定实施方案》，建立同一岗位不同级别之间职工常态化选拔机制，推动岗位人员晋位升级，促进各岗位人才的接续和培养，建立技能操作岗位职工良性竞争机制，以机制创新撬动管理创效。