“在生产组织过程中，要牢固树立‘一盘棋’思想，做到轧钢生产精细化管控，才能实现效率效益双提升。”这是冯飞一贯坚持的工作准则。在公司开展的“两降一提升”活动中，冯飞围绕轧钢厂提出的“一切成本皆可降”工作目标，主动到各作业区进行交流，认真分析和总结各作业区生产成本完成情况，结合各产线生产实际，科学制定出轧钢厂降本增效目标和计划。特别针对轧钢生产工序过程中的钢坯消耗、能源消耗等指标，以及回收、修理费、制造费用等其他费用指标逐项打开分解，通过建立轧钢成本双控考核机制，完善了轧钢厂“五级指标体系”，做到指标纵向到底、横向到边，主辅指标全覆盖，真正把成本管理重心下移到各作业区、班组和岗位上，通过全覆盖、全过程、精细化管控，为轧钢低成本运行提供有力保障。

在生产组织过程中，冯飞严格落实公司“以销定产、以效定销”要求，克服品种、规格频繁更换给生产带来的影响，积极做好各产线品种结构调整，力争实现轧钢生产组织效益最大化。为减少资金占用，降低钢坯库存，他积极协调兄弟单位，动态调整每日钢坯流转，统一共用铸机与产线的检修时间，优先安排效益好的产品的组织生产，确保钢坯低库存运行。

提升直轧生产比例降低轧钢煤气消耗是实现轧钢低成本运行的根本途径，冯飞积极主动参与调整优化直轧生产模式项目攻关，和作业区负责人以及专业技术人员先后对直轧辊道变频进行分组改进、增加变道挡板自动化程序、优化直轧等待位信号等进行攻关，目前，棒线作业区已具备7号连铸机对南、北线同时均分直轧条件并初步实现以南线直轧为主、北线炉轧 直轧的混轧生产模式，有效地降低了轧钢生产煤气消耗。

协调好生产组织，实现生产效率效益双提升是冯飞对工作孜孜不倦的追求，为着这个目标，他将继续贡献自己的青春和智慧。