创新突破 以智慧攻克技术壁垒

连铸生产线上，设备的稳顺运行至关重要。为了解决冷床液压油管泄漏的顽疾，李波带领工作室成员扎根现场，白天记录数据、观察运行，夜晚分析图纸、模拟方案。上百次的观察试验中，汗水浸透了工装，油污沾满了双手，但李波的眼中始终闪烁着执着的光芒。终于，他发现传统密封结构因热胀冷缩产生的微小缝隙是泄漏的症结。通过重新设计密封圈材质、优化管路布局、升级管夹材质，团队成功将泄漏率降为零，每年为企业节约成本十余万元。

在连铸机翻钢装置改造中，李波创新思路。传统装置故障频发，维修时需整机拆卸，耗时长达数日。他大胆提出模块化改造方案：如同搭积木，哪里坏了换哪里。经过两个月夜以继日的攻关，新装置以“可拆卸单元”结构惊艳亮相。维修时间从3天缩短至4小时，故障率大幅降低。

作为连铸核心设备，其稳定性直接关乎钢坯质量。他带领团队对设备进行“全身体检”，发现传统螺栓固定方式易导致部件位移。通过改用弹性定位销和动态平衡技术，设备运行更加平稳。

精益求精 用责任铸就品质

在李波看来，设备维护不仅是技术活，更是一场与细节较量的持久战。他首创了“望闻问切”设备点检法：观察设备运行状态、倾听异响、询问操作员感受、检测关键参数，将隐患消除在萌芽状态。他结合TPM理念，发起“精益生产”专项行动。通过优化操作流程、设计专用工装夹具，团队将设备检修时间压缩30%；回收废油二次净化利用，年节约成本50万元；推广“预防性维护”模式后，设备寿命平均延长3年，维修费用降低40%。这些数字背后，是他对精益理念的深刻践行。

一次深夜抢修中，拉矫机突发异常振动。李波顶着高温钻进设备内部，凭借经验判断是传动轴轴承磨损。更换零件后，他并未离开，而是反复测试直至凌晨，最终发现新轴承与旧齿轮存在微米级配合误差。他立即组织调整，将隐患消除在萌芽状态。

薪火相传 以情怀培育人才

作为钳工创新工作室的带头人，李波始终将人才培养视为使命。他制定“导师带徒”制度，融合书本知识，结合自己工作感悟撰写《设备维护手册》《液压系统故障诊断图谱》等专用教材，将毕生经验倾囊相授。实训室内，他手把手教徒弟测量精度；故障现场，他鼓励年轻人“大胆拆、仔细想”；技术研讨会上，他倡导“没有蠢问题，只有懒思维”。  

工作室成员小刘至今难忘第一次独立维修的经历。面对复杂的液压系统，他手足无措。李波没有直接动手，而是递给他一支笔：“画出来，系统就在你心里。”三小时的分析后，小刘成功找到故障点。李波笑道：“授人以鱼，不如授人以渔。技术过硬，设备运行和企业生产才更有保障！”如今，这支团队已培养出工程师2名、高级技师3名、技师6名，成为企业技术攻坚的中流砥柱。工作室更荣获“全国机械工业优秀创新团队”称号。

二十载春秋，李波用汗水浇灌创新的沃土。他不仅是连铸设备的“守护者”，更是新时代产业工人拼搏奋斗的代表。工匠精神不在镁光灯下，而在每一次螺栓的紧固、每一组数据的分析、每一次无私的传授中。在技术创新的号角声中，李波依然步履不停。他说：“我的梦想很简单——让每台设备高效运转，让每个徒弟独当一面，让‘工匠精神’四个字更加闪亮！”