与设备对话，解决维护难题。八高炉槽下系统有大大小小11条皮带，区域设备多，面积大，人员紧张，想要维护好这千米“长龙”难度着实不小。冀爱军带领班组成员穿梭在各条皮带间，用手电筒、测温仪、听诊器等工具，对设备进行望闻问切。大家用他总结的五字巡检法：“看”设备运行状态、“听”机械运转声音、“摸”轴承温度变化、“闻”润滑系统气味、“记”异常数据参数，做好设备巡检，确保隐患早发现早处置。一段时间内皮带上料过程中，由于原料卡阻导致称门开启超时，对高炉用料造成一定影响。冀爱军从称门电液压推杆装置着手开始研究，他大胆地调整加大液压推力，并增加了一个电液压推杆装置形成双推杆。这一改进解决了称门开启超时的难题，提高了皮带输送的效率和稳定性。

和粉尘较劲，做好环保尖兵。槽下系统的皮带和筛分称重系统在为高炉输送合格原燃料的同时，存在漏料等问题。为了解决这一问题，冀爱军组织班组成员针对每条皮带存在的掉料、跑偏、堵料、扬尘等问题，集思广益，研究对策，提出治理改善工作方案，并拉出任务清单。先后对130余处点位进行系统化治理，完成焦粉仓“水雾装置”改造、J-2、K-2吸尘口改造11处、厂棚封闭200余平米改造等。提出的“水雾装置”改造方案和除尘管道改造建议，有效改善了工作环境。

创新改造，助力效率效益提升。以往槽下主皮带头轮逆止器的更换需要耗时5至6小时。冀爱军通过改进作业流程、设计专用工具、采用轨道式可移动手拉葫芦等措施，将作业时间缩短至30分钟以下。针对人工筛分效率较低的情况，他参与设计制作了一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，实现了单人操作，提高了工作效率，筛出的数值更精确。作为班组带头人，冀爱军鼓励班组成员提出创新点子，大家共同制定方案实施改造，增强了班组凝聚力和协作能力，形成了良好的工作氛围。

冀爱军就像一颗默默发光的星星，虽然没有耀眼的光芒，却以他独有的方式照亮了身边的一小片天地。他用日复一日的坚持和勤奋守护着高炉“口粮”，展示了一个普通职工的责任与担当，为身边的职工树立了榜样。