紧盯发电增效，提高能源综合利用率。该厂通过优化发电流程、提升设备利用率和强化能源管控，不断提高发电量。对130吨锅炉及其配套35MW汽轮机进行检修，为发电机组安全生产保驾护航。同时，成功实施75吨锅炉至长钢站之间的并网线路改造，高效利用好二次能源，动态平衡电力、发电、煤气系统，能源综合利用效率指标进一步优化。

创新工作模式，推进节水降耗。该厂定期加强对水汽系统管网、设备的检修和维护，进一步优化供水网络，减少因设备问题或管网跑漏带来的用水损耗，逐步降低综合能耗和水耗。通过对工业污水调节池内沉积污泥进行清挖，有效降低污水提升泵污堵次数，同时加强水质监测，有效提高水资源循环利用率，新水取用量和工业污水产水率两项关键指标均达到A级。

优化电力供应，筑牢安全屏障。开展钢西站1号主变、母排及132号架空线路春季预防性检修工作，通过科学统筹和标准化作业流程，全面消除线路设备安全隐患，并对钢东站达使用上限的蓄电池全部进行更换，确保钢东站直流系统的稳定运行。日常工作中加强配电室、配电柜等关键区域设备的巡点检，做好线路的监控、维护和保养工作，保证了电力系统的安全稳定运行，功率因数等关键指标均达到A级。

调整优化工艺，煤气回收增效。燃气系统通过重新优化输供管道、提升电场电压增强电除尘粉尘吸附能力以及同步优化电除尘运行模式，对转炉煤气柜湿法电除尘系统进行改造，进一步提升除尘效率。积极推进转炉煤气柜大修，其中加压机改造项目的实施，将原有4台加压机改为大功率加压机组，将小转子更换为大转子，从而提升转炉加压机送风量，努力实现煤气回收与环保效益的双提升，为生产高效运行提供了有力支撑。