优化生产组织。该厂刚性服从销售需求，全力进行产品结构调整工作，动态优化调整生产组织品种规格，提升轧钢产品生产效益效率。在直轧生产组织方面，积极与炼钢协调沟通，开展稳定直轧单支定重攻关，通过对棒线直轧辊道电气故障攻关、直轧发钢程序优化，目前南北线已经实现同时直轧，进一步提高了直轧生产比例。

精细管控提指标。该厂持续推进“学巴钢经验·促指标提升”活动，强化轧制精度控制和标准化操作，开展稳定负差攻关，提高轧钢综合成材率指标，通过统计炉轧各规格通条尺寸负差值波动情况，优化活套和堆拉关系，稳定负差波动值，为提高轧钢综合成材率奠定坚实基础。与此同时，严格工艺标准化操作，合理控制各规格钢坯开轧温度，强化轧钢工序质量管控、规范轧制料型尺寸控制，稳定钢坯单支定重等，轧钢综合成材率指标比计划提高0.23%，实现创效110万元。

做实能耗“双控”管理。该厂对能耗“双控”工作强化管理，棒材生产线持续推进Q355B直轧生产攻关，4月份，棒材生产线高炉煤气消耗比计划降低3.32%；棒线作业区南线全直轧产量较上月提高0.59%，有效降低了煤气用量。与此同时，通过采取强化工序间联动，加强设备日常点检维护，消除设备隐患，有效降低设备非计划停机时间等举措，为轧钢工序能耗降低提供有力保障。