改造前，轧机粗中轧和精轧油气站的启停操作需职工在现场完成，不仅费时费力，还存在响应不及时的问题，影响生产效率。当停车超过30分钟时，油气就需关闭以节约油量。一直以来油气站的启停为本地控制，操作人员从生产现场走至油气站需7分钟，存在物料浪费、效率低下和响应滞后的短板。基于此，电气组决定启动改造项目，优化操作流程，提升生产自动化水平。

电气组工作人员进行了详细的规划与准备，他们深入研究油气站的电气系统，精心设计远程控制方案，从PLC控制系统的程序编辑，到规划布线路径，每一个环节都经过了严谨的考量。在施工阶段，工作人员面临着时间紧、任务重以及施工空间有限等诸多挑战，但他们凭借着丰富的经验和精湛的技术，加班加点，有条不紊地推进各项工作。他们仔细铺设电缆，确保线路连接稳固；精准安装远程启停按钮，对控制系统进行反复调试，以保障信号传输的稳定性和准确性。

经过数日的努力，远程启停油气站功能得以实现。如今，操作人员在控制室内即可轻松实现对轧机粗中轧和精轧油气站的远程启停操作。这一改变不仅大幅提升了操作的便捷性，减少了人力投入，还极大缩短了设备启停的响应时间，为生产的高效运行提供了有力保障。同时，远程控制功能在应对突发状况时，能帮助操作人员迅速做出反应，提高了生产效率。