加大工序成本管控力度。围绕公司下达的经营生产周计划品种规格安排，对各作业区生产品种规格成本进行核算，特别在生产过程中涉及的钢坯消耗、能源消耗以及成材率指标进行班班算细账，周周算成本，对超出生产成本计划指标的品种规格，召开专题分析会，制定改进措施，确保了轧钢生产品种规格在计划成本范围内，为实现低成本运行提供支撑。

能源消耗精细化管理。在做好南线全直轧生产的同时，提升直轧钢坯单支定重稳定性，以此保证南线全直轧生产节奏稳定性，积极与炼钢厂协调联系，合理控制直轧钢坯开轧温度，保证直轧钢坯各流温度满足轧钢生产需求，为轧钢厂降低高炉煤气消耗打下坚实基础。

夯实设备运行基础。围绕降低非计划停机时间，以精细化管理为抓手，提高岗位操作人员的点检水平以及工艺维修人员的检修质量，通过操作、维护、技术人员的有机融合，使设备日常点检标准进一步规范化、制度化。与此同时，该厂按照公司总体安排，对棒材作业区电气设备进行春防检修，确保为生产有序进行提供设备保障。

优化工艺提质创效。该厂通过优化轧制工艺参数，严格工序控制管控，合理控制料型尺寸，进一步提升棒线材产品质量稳定性。与此同时，棒线作业区通过对南线6号轧机组出口导卫进行改进，有效地提升了南线全直轧生产效率。