系统管理全盘谋划。为提高冶金焦指标，该厂‌增加入炉煤的堆比重，通过合理确定捣固批次，确保入炉煤堆密度，提高焦炭的强度；加强原料煤粉碎管理，严控‌煤料细度，保证焦炭的均匀性和强度；科学制定炼焦温度，延长结焦时间。通过调整炼焦温度和结焦时间，优化焦炭的结构和性能，保障冶金焦指标‌‌。

精细管理科学管控。该厂以技术攻关为抓手，解决卡点堵点痛点问题，进一步推动精细化管理，为稳定焦炭指标提供有力支撑。技术攻关项目，明确牵头主体和进度计划，配套督办反馈机制，制定评价和考核体系，保障攻关项目实施效果真实体现在指标进步上。同时，不断加强对单种煤煤场粗配的控制，把对焦炭质量有重要影响的焦煤，分类起堆，按质分堆存放，精确控制配加比例，确保焦炭质量与成本处于最佳状态。

创新管理统筹兼顾。该厂创新管理，大力推行质量倒查机制，确保各道工序质量措施的落实。加大对煤场库存煤质量抽查力度，大胆试用新的瘦煤煤种，保障原煤质量和煤源。小焦炉实验室推行“新旧两台设备比对”模式，实现24小时质量溯源，保持冶金焦质量的稳定；加强焦炭振动筛管理，优化筛网间距，同时采用钢板振动筛替代橡胶振动筛，提高焦炭分离效果，围绕M40和M10指标持续进行攻关，两项指标持续保持100%合格。