“落实全年目标任务，我们以‘强化协同稳生产’‘精益管理降成本’双轮驱动，生产上科学遵循大循环计划，组织相关科室协同开展工作，对大循环排炉进行跟踪指导。”生产科科长史巍介绍道。

设备稳顺是焦炉生产稳定的基石。该厂把设备检修依据大循环合理安排检修时间，为生产组织创造条件作为重中之重，生产调度加大对现场的协调处理，领导干部实行现场值班制度，根据生产情况协调平衡各项问题，确保焦炉均衡稳定生产。原燃料方面强化与采购中心协同，预判市场价格走势，抓住原料煤价格下行周期，优化焦煤内部结构。同时严把进厂煤质量关，持续完善进厂煤结焦性能评价工作，为稳质降本提供保障。

创新是引领发展的第一动力，创新是解决现有生产、成本问题的金钥匙。该厂针对2024年经营生产存在的问题，针对性制定改善措施，通过技术与管理相结合，确保降本措施落实落地。

今年，焦化厂在外协工管理上大胆创新，针对外协单位的管理权下放到作业区的现状，按照班组由作业区进行全权管理，遇到问题及时和主管科室沟通，提高作业区、科室工作的积极性，针对月度结算以取作业区意见为主，不得随意删减考核，以提高作业区对外协单位的管控力度。

新变化带来新成效。1月份以来，各作业区在生产资材、能耗、费用和回收等方面主动发力，全面落实工艺操作再优化再创新、资材消耗管控精细化、节能措施清单化等措施，实现降成本实打实落地。

焦化厂工序流程长，工艺繁杂，系统管理可谓牵一发而动全身。该厂坚持“稳”字当先，为稳定冶金焦成本，针对影响成本的主要问题逐项制定攻关方案，通过从人、机、料、法、环等方面对数据进行细致分析，全面对标找差，全力解决影响成本指标的难点堵点。一是努力克服因春节放假，部分煤种供应收紧，冬储补库节奏加快，煤价上涨等对成本造成的影响，加强和采购中心的联系，积极开拓新煤种，稳定原料煤的供应。二是从氮气、蒸汽、电耗等能源消耗上加强管理；同时在物流费用管理上动脑筋，努力提高受煤坑卸车率。三是通过改造捋顺工艺提高生产效率。围绕提升化产品回收率，改进操作方法，进一步降低终冷塔出口煤气温度，有效提高脱苯效果；研究焦油回收率与药剂投加量的关系模型，提高焦油回收率，为生产顺稳运行奠定基础。

结合当前形势，该厂将大力开展降本增效活动，通过班组“比生产、比创新、比奉献”，汇聚起实干奋进、担当作为的强大力量，为公司经营生产加油助力。