一是进一步夯实质量管控根基，提升化验室综合分析能力。对进厂大宗原燃料开展立体管控，从源头上把好原燃料入厂质量关。针对异常数据，严格数据统计分析和过程管控反馈，发挥好检验对生产的支撑指导作用。二是坚持真对标、对真标，加强与先进实验室质量比对，并针对日常检验的难点问题开展专项技术攻关，不断提升实验室质量管控水平。三是开展煤焦领域分析方法CNAS认可扩项，围绕高炉工艺调整、降低能耗指标、碳排放等工艺需求，拓展检测方法，为公司碳核查工作奠定基础。四是提升岗位人员设备故障处置能力和维护能力，以TPM平台优势培养“维检中心”人员专业能力，护航“两化”项目稳顺运行。五是多渠道培养锻炼技能人才，用好国家级高技能人才培训基地，针对性提升职工岗位操作技能。

各作业区以集团“两会”和公司职代会精神为指引，提出具体工作措施：强化设备管控，保障检验工作顺稳，围绕现有检验设备，充分利用TPM小组活动，积极开展预防维修、自主改进、效率提升活动，助力检验工作顺利进行；结合“两化”项目上线，为公司上下道工序提供更加准确、更加及时的质量检化验数据；完善计划管理，加强成本控制，做到材料有效使用、费用合理控制，杜绝资金浪费；夯实安全管理基础，开展安全警示教育学习、隐患排查治理工作，筑牢安全生命线；积极开展“学巴钢经验·促指标提升”工作，圆满完成各项工作任务。

岗位职工纷纷表示，要立足岗位，以实际行动做好本职工作，结合岗位实际提报合理化建议、参与“五小”活动，助力降本增效；进一步提升岗位指标、班组指标，以小指标保大指标完成。精细操作、按规检验，把好质量检验关，展现良好的质监形象。