持续对标找差，提质增效。坚持对标先进企业，强化各规格成材率、负差稳定率、能耗指标等的对标。科学完善五级学巴钢指标管理和评价体系，以小指标进步，促经营生产大指标提升。推行“成本双控”考核机制，实施作业区成本包干，党员骨干带头攻关，促进轧钢工序成本取得新突破。

严控产品质量，提升品牌效益。棒线作业区牵头围绕高线北线产品拓展提质改造项目，提高Ф5.5-6.5mm小规格产品速度，同时优化吐丝温度、散冷区风机、辊道系数等参数，持续开发中高端产品。棒材作业区持续开发大规格圆钢等新产品，积极为公司产品结构调整做贡献。

狠抓技术创新，完成产线升级改造。自上而下充分发挥公司四级技术创新体系，持续推进型钢一期升级改造项目，实现超快速控制冷却技术的成功应用；借助MES系统上线，逐步打破钢轧系统壁垒，提高系统运行效率，促进直轧效率效益双提升。积极推进技术攻关、QC、合理化建议等工作。

突出各级党组织优势，把学习成果转化为推动工作的实际行动。各支部持续开展“学巴钢”和“一引领两融合”活动，大力开展班组小指标竞赛和技术创新活动，发挥党员先锋模范作用，以实际行动带动全体职工，立足岗位，主动发现生产中的痛点、难点、堵点，积极开展合理化建议、小改小革、技术攻关等，确保各项任务高效完成。