为了进一步提升环保水平、实现降本增效，炼焦作业区党支部充分发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，成立由党支部成员、技术骨干和一线职工组成的项目改造小组，征集技术创新“金点子”，共同探讨解决生产过程中的难题。在征集过程中，作业区干部职工结合工作实际纷纷建言献策，提出了很多“金点子”。这些“金点子”被采纳实施后，有效降低了设备故障率，提升了生产效率，达到了预期的环保和节能效果。其中改造补炉喷嘴的建议就是一个很好的例子。

焦炉炉墙是由硅砖等材料砌筑而成，在长年累月的生产过程中，炉门的频繁启闭对炉墙影响很大，特别是炉口部位，硅砖易出现剥蚀裂纹，如果炉墙出现窜漏，对焦炉环保治理工作会造成影响，对炉体进行日常热态维护就是十分重要的事情。近年焦化厂里引进了陶瓷焊补工艺，对工艺班组来讲是一个全新的技术。对此，作业区就如何提高补炉使用周期开展了技术攻关。喷涂料附着厚度对炉墙喷补效果十分重要，厚度过高影响装煤，过低起不到喷补效果，窜漏得不到有效治理，小组成员就在控制炉墙喷补料厚度上做起了文章。热修工在日常补炉作业中，原来的柱型喷嘴喷料后喷补料覆盖面积有限，时间控制不好就会出现炉料厚度过高的现象。他提出了改造喷嘴形状的建议，提议将原来的柱喷嘴改造成锥形喷嘴，这样可以增加喷补料的覆盖面。班组长组织大家研讨后，认为可行，随即进行了试验，他们先动手改造了一个喷嘴，现场使用后效果很好，经过近6个月的观察，喷补后炉墙使用周期由原来的3个月延长到了6个月以上，为生产顺稳运行奠定了基础。