年初，棒线作业区开展“学巴钢提指标班组小指标劳动竞赛”，张勇对作业区下达的各项指标认真分析研究，找准提升关键指标的突破口，对各规格成材率和完成率两大指标制定了攻关目标和改进措施。南线全直轧钢坯生产过程中，针对直轧钢坯单支定重和拉速温度控制不稳定的情况，张勇积极与加热组发坯人员协调，密切关注直轧钢坯在轧制过程中每一个倍尺长度变化，发现异常及时通知发坯人员与炼钢调整直轧钢坯单支定重，保证直轧钢坯单支定重稳定性，南线全直轧钢坯生产综合成材率指标得到了稳步提升。经过张勇和班组人员共同努力，南线全直轧钢坯生产成材率指标比计划提高了0.12个百分点。

张勇先后参与各种改造20余项，产生效益20万元。棒线作业区粗、中轧机组减速器均呈顺列式平立交替布置，由于高速轴辅助回油孔错位，导致回油不畅，使高速轴向外漏油，高速轴齿轮运转时向上甩油，进而空气过滤器出现向外渗油现象，直接影响轧机安全平稳运行。张勇研究后，配合维修工将辅助回油孔打通，增设一根回油管，在空气过滤器下方焊接槽钢，在不影响透气情况下，保证了油不会被甩到空气过滤器口处，避免了过滤器向外渗油，减速器漏油也得到了“根治”，减轻了职工劳动强度，降低了轧机油耗。

棒线生产线前摆杆位于倍尺剪前，由伺服电机驱动，当倍尺长度达到设定长度后，与飞剪主轴做同步动作，同时改变成品输出通道，前摆杆由工字型连杆与关节轴承连接，运行时框动较大，易发生工艺堆钢故障。张勇和技术人员对倍尺剪堆钢故障进行技术攻关，他通过观察倍尺剪摆杆在轧钢过程中剪切长度变化，在技术人员指导下，优化前摆杆结构，将前摆杆连杆重新设计，将工字型连杆分开、关节轴承连接处分散在摆杆两头，减少前摆杆框动现象，避免了因前摆杆框动发生堆钢故障，保证了生产安全高效运行。

一项项技术创新，一次次奋进坚守，张勇用自己的责任和担当在平凡的岗位上带出一支有战斗力的队伍，同时，他也成为轧钢生产线上的技术创新“能手”。今后，他将以饱满的工作热情和踏实的工作作风带领班组成员向着更高目标前进。