参加工作以来，他始终以强烈的事业心和责任心对待工作，慢慢从职场小白成长为技术骨干。2020年，他受命担任作业区物理测试班组组长，期间，他不断培养岗位人员技能拓展和操检合一能力，多次开展设备维护及一般故障处置、检验标准应用、力学性能理论知识等培训。带领班组人员积极配合公司完成生产许可证换证和实验室认可与能力验证等工作，多次为国家省市级抽样工作备样。在生产许可证换证期间，他组织技术骨干，主动放弃休息时间，配合新产品开发部完成3个新牌号极限规格的力学性能、金相组织检验工作，共计完成了5个牌号，25个规格的样品制备工作，确保了生产许可证换证工作的顺利完成。他带领的物理测试班组先后通过了中国合格评定委员会的实验室认可、中实国金能力验证、集团实验室间比对。

2022年10月，公司引进了钢筋产品力学性能全自动拉伸系统。面对新型的先进设备，他从项目立项开始，积极与厂家沟通各个环节，从设备基础建设到设备陆续到货安装调试，他详细梳理了公司所有产品牌号，一一对照国家标准与工程师进行沟通，针对不同牌号试样制定了不同的试验方案及数值修订标准，优化了机械臂的动作程序，使一台机械臂和三台试验机有序配合，减少了机械臂闲置时间。同时，根据生产技术处对试验数据的分析要求，制定了数据自动判定及处置方案，做到了不合格样品的分区处置，精准研判，对工艺改进和研发具有重要意义，实现了公司全规格全牌号钢筋产品的力学性能自动化检测。

在首钢集团举办的钢铁板块实验室间季度比对活动中，他反复核对评审组给的试验结果图片，及时发现比例标尺与实测值不符的问题，及时修正了晶粒度评定级别，最终的各项比对结果均未出现离群数据，两次比对均取得满意结果，在中实国金实验室能力验证中金属布氏硬度测试国际比对的评价结果为满意。

因公司产品结构调整，钢坯低倍试验的检验任务增至每月50块，制备一块低倍试样耗时约100分钟，每班可加工5块，原加工效率不能满足检验需求。他将低倍试样的制备流程详细梳理，发现关键点在磨削工序上，由于磨床每道次的进给量为0.02mm，锯切后试样的形状公差约为2mm，磨削耗时长的同时也制约了锯切时长，在锯切试样时需降低切削速度以保证试样尺寸精度。在找到问题症结后，他根据端面加工方式提出了“以铣代磨”的思路，通过对班组现有的立式铣床进行改造，加装铣刀盘增加铣削面积，使其满足方坯横截面的加工尺寸，同时为达到标准要求的试样表面粗糙度，他将不同铣削量和进给速度进行组合试验，最终找到最佳的配合参数，将粗糙度降到1.6μm以下，满足了低倍试验条件。优化后，低倍制样耗时缩短40分钟/块，每班可制样数量由5块提升至12块，大幅提高了工作效率，且铣床不需操作人员频繁摇动手轮，降低了职工劳动强度。

未来，常瑜会继续坚守初心，勤奋刻苦学习专业知识，脚踏实地，履职尽责，保质保量完成各项工作，为公司高质量发展贡献力量。