“了解设备，才能更快更准地维修设备，提高设备运转效率。”工作中摸索出的经验被他很好地运用其中。2020年之前高速线材和高速棒材生产线易出现精轧机辊箱烧损故障，成为制约生产线正常生产的瓶颈。为了解决这个问题，他每天紧盯精轧机的运转点检记录，只要精轧机出现故障，他总是随叫随到。每次故障现场都能看到他弯着身子在锥箱里面打着手电检查异常现象的身影。功夫不负有心人。不断的摸索研究，终于找到了解决之道。他发现，原来的密封性能已经不能满足现有生产要求，并提出了使用一种新型快换试双唇密封的建议。经过论证、试用，改善明显。随后他又明确了密封更换周期、油品等净化标准，从而提升了锥辊箱的使用寿命，烧损明显降低。

2022年6月，他结合TPM活动，大力推进设备点检标准化工作，对包机点检人员进行点对点OPL现场培训，提高了包机点检人员的点检技能。实现了故障检修到预防检修的思维转变。对于测震以及声音有异常的辊箱利用更换工艺时间及时更换，非计划停机时间大幅降低，为生产顺行提供了保障。

2023年，针对轧机区设备外委修复费用高的问题，他主动承揽锥箱下线修复与维修。由于锥箱在使用过程中转速高，装配精度高，他主动与修复厂家联系，同时在网上学习查阅资料，掌握了锥箱的装配方法，节约外修备材费用35万余元，且精轧机机组辊箱备件监督管理良好，做到现场使用、储备处于安全有效的水平。

2024年，针对粗中轧机组液压锁紧缸油管长期水冲刷问题，利用检修时间将液压管路的路线进行优化，延长了设备的使用寿命……

他说：“人总要有一点创新精神，不断创新才能不断进步。干就干一流，争就争第一。”在平凡的岗位上，王晓帅将继续挥洒汗水，为公司发展贡献力量。