焦侧拦焦车司机宋会军放下对讲机仔细观察着焦炭在导焦栅内的运动情况，焦炭没有塌角，全部进入了焦罐内。

炉顶，导烟车司机随着推焦装煤的操作，他们配合着对位、提起除尘孔盖、落下导套，开始除尘。动作连贯，一气呵成。此时，作业区技术员郭鹏飞快步走到三层平台前，仔细观察装煤情况，煤饼高度合格，装煤时没有倒角……这是该厂攻关四季度以来，职工们全力投入降能耗降成本提效率的一幕。

围绕深入落实“一引领两融合”“两降一提升”工作要求，扎实做好降能耗降成本工作，焦化厂干部职工奋勇争先、攻克难关，以时不我待、只争朝夕的攻坚态势，以“冬练”强身固本，通过精益管理、对标提升，11月份工序能耗实现111.18Kgce/t，为攻关四季度奠定了坚实基础。

该厂结合经营生产目标任务，紧盯降本增效不放松，修订了《焦化厂能源管理办法》，对能源管理采取综合闭环管理的办法，对工序涉及的煤料、煤气、水、电、蒸汽等采取全方位管控。每月对工序能耗影响量制定计划，每周对标，督促各作业区对本区域能源消耗过程进行管控，确保能源系统运行稳定。未雨绸缪，通过对蒸汽冷凝水回收装置进行节能改造，确保了蒸汽使用时压力稳定，提高了蒸汽交换热效率，为节约蒸汽打好基础。

同时，积极与生产技术处沟通做好焦炉煤气平衡，鼓励公司其他工序多使用焦炉煤气，提高焦炉煤气外输使用流量。通过工艺调节延长结焦时间，适当降低焦炉标准温度，强化焦炉热工调节，合理提升空间温度，从源头上保证焦油回收率的提升。

捣固塔下，寒耳呼啸。捣固工小李来到装煤车三层平台，专心致志地进行着捣固操作。煤塔下蒸汽伴热为给料机提供温暖的环境，几十个捣固锤有节奏地在煤箱内跳动。技术员仔细地检查着煤饼的高度，指导着班组职工严格按照工艺标准进行着操作。笔者紧跟着技术员的脚步登上焦炉炉顶，平日被热浪包裹的炉顶在阵阵寒风中也格外寒意逼人。看到测温工正在测量横排温度，技术员说到，测温工就像焦炉“医生”，实时对炉内温度进行检测，单炉过高或过低都得对其进行调节，确保温度处于最佳状态，才能用最少的煤气消耗炼好焦、多炼焦。

炼好焦、多炼焦。攻关四季度，全工序发力，全员努力。